【行業(yè)背景】
三維視覺引導在國內(nèi)外汽車零部件領(lǐng)域中被越來越多廣泛地應用。很多企業(yè)想方設(shè)法利用三維視覺引導解決方案,把工業(yè)機器人、數(shù)控機床、加工及檢驗設(shè)備等聯(lián)動起來,從而實現(xiàn)工件在生產(chǎn)過程中的自動抓取、上料、下料等工藝過程,能夠極大的節(jié)約人工成本,提高生產(chǎn)效率。
【行業(yè)痛點】
1、為應對小批量多品種的生產(chǎn)需求,需設(shè)計制作大量的工裝夾具,設(shè)計制作成本高且無法滿足產(chǎn)線柔性化要求;
2、為滿足后續(xù)工序需要,要求工件有更***的空間姿態(tài);
3、機械加工車間生產(chǎn)環(huán)境惡劣,高溫悶熱、高噪聲、腐蝕性化學品、廢氣粉塵油霧污染、機械傷害隱患、觸電隱患等問題,不僅會嚴重影響員工的身體健康,直接影響生產(chǎn)效率;
4、再加上制造業(yè)用工成本劇增,給企業(yè)增添巨大負擔等。
【解決方案】
辰視智能3D視覺定位解決方案--曲軸、手板、軸套等汽車零部件上下料
憑借著良好的綜合性能,辰視智能3D視覺定位系統(tǒng)讓六軸機械臂已不僅僅只是單一的重復勞動的機器,而是成為了具有自動判斷功能的智能搬運機器人。在曲軸、手板、軸套等汽車零部件上下料過程中,無需人工干預,機器人即實現(xiàn)完整的自動上料、下料循環(huán)過程。