循環(huán)流化床脫硫技術(shù)工程應(yīng)用及增效優(yōu)化

北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:目前，我國(guó)大型火電廠煙氣脫硫主要采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝，該技術(shù)脫硫效率高，但系統(tǒng)復(fù)雜、投資較大、占地面積大、運(yùn)行成本較高。中小鍋爐多采用干法、半干法脫硫工藝，以降低脫硫裝置的投資和運(yùn)行費(fèi)用。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，尤其是《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)的實(shí)施，將SO2排放標(biāo)準(zhǔn)修改為100mg/m3，大多數(shù)采用了干法、半干法工藝的脫硫項(xiàng)目很難達(dá)標(biāo)，需要進(jìn)行脫硫改造。本文介紹了山西某電廠循環(huán)流化床脫硫運(yùn)行了參數(shù)優(yōu)化調(diào)整過程及取得的效果，以探討該工藝適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的可能性。

1、工程概況

電廠一期工程建設(shè)2*50MW機(jī)組，配套建設(shè)脫硫島裝置對(duì)2*50MW爐后煙氣進(jìn)行脫硫、除塵。鍋爐型式為WGZ220/9.8-14，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為220t/h，過熱器出口蒸汽壓力為9.8MPa，過熱器出口蒸汽溫度為540度。脫硫采用循環(huán)流化床半干法工藝，兩爐一塔。脫硫除塵島的設(shè)計(jì)按照鍋爐最惡劣工況進(jìn)行，設(shè)計(jì)脫硫效率90%，增效目標(biāo)為95%;脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)總壓力為<3500Pa，增效目標(biāo)為<3800Pa。除塵器為單室三電場(chǎng)除塵器，除塵效率為98%。設(shè)計(jì)鍋爐最大負(fù)荷時(shí)的煙氣參數(shù)詳見表1。

2、系統(tǒng)組成及工藝流程

本系統(tǒng)主要包括煙氣吸收塔、布袋除塵器、循環(huán)灰系統(tǒng)、吸收劑輸送系統(tǒng)等。

2.1 煙氣吸收塔

主要包括吸收塔、高壓霧化噴嘴及相關(guān)連接煙道。煙氣由下部進(jìn)入吸收塔，工藝水由高壓水泵輸送至噴嘴霧化后噴入塔內(nèi)，在吸收塔中與煙氣、循環(huán)灰、吸收劑等高速混合，起到活化反應(yīng)的作用，促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行，同時(shí)塔內(nèi)溫度降低到70度左右。循環(huán)灰及吸收劑中的氫氧化鈣顆粒迅速與煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)混合反應(yīng)，生成CaSO4、CaSO3、以及CaCI2等干態(tài)物質(zhì)，并隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器。煙氣脫硫塔的設(shè)計(jì)總阻力<1500Pa，塔徑7mm高約35m。

2.2 布袋除塵器系統(tǒng)

當(dāng)脫硫反應(yīng)后的含 塵氣體由吸收塔進(jìn)入布袋除塵器，并通過各濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，使煙氣凈化。凈化后的煙氣匯集至袋室上部的上箱室，匯集到出風(fēng)煙道排走。隨著除塵器的連續(xù)運(yùn)行，濾袋表面的粉塵逐步變厚，系統(tǒng)阻力增大，達(dá)到一定阻力時(shí)，通過脈沖閥噴吹布袋內(nèi)壁，將濾袋外表面的粉餅吹落并落入灰斗。除塵器灰斗外設(shè)有電加熱伴管和保溫，防止除塵器本體內(nèi)壁出現(xiàn)酸結(jié)露。煙氣經(jīng)除塵后，由二次引風(fēng)機(jī)引出經(jīng)煙囪排入大氣。除塵系統(tǒng)供氣由獨(dú)立儀表氣貯氣罐供給，保證粉塵排出濃度<50mg/m3，阻力<1500Pa。