3D打印技術能夠成為模具行業(yè)的終結者？

訊：或許，未來的生產將不再是大規(guī)模標準化生產的天下，只要手上有相關的模板、3D打印機以及配套的打印耗材，哪怕在家里也能夠自行完成整個打印流程，“生產”出自己想要的物品。

亟待解決的技術難題包括：3D打印出來的產品物理性能、精度、強度等是否能與切削成型出來的部件一樣甚至更高；目前，適用3D打印的材料尚有限，僅以塑料及個別金屬、尼龍為主，3D打印技術的應用取決于是否有更合適的新材料應用到該領域，3D打印材料能否突破單一材料的限制，實現不同材料東西的混合，制造更加高復雜的產品。

　　在解決了上述一系列技術問題之后，3D打印未來的工業(yè)技術路線朝哪個方向走，現在可見的工業(yè)路徑大致有四條，一是向設備的零部件制造方向發(fā)展，特別是以3D打印技術徹底替代模具工藝和切削工藝；二是工業(yè)生產的最終產品直接由3D打印機來完成；三是走向消費者家庭，成為家庭“微制造”的工具，如打印玩具、禮品、日用品等；第四是向醫(yī)藥衛(wèi)生、人體器官領域發(fā)展。

　　無論3D打印沿著哪一條工業(yè)路徑走，其對該領域內傳統制造業(yè)的沖擊都將是非常強烈的。如果未來中國制造業(yè)不能在以3D打印技術為代表的數字化制造技術上奪得一席之位，那么中國制造曾經擁有的優(yōu)勢，都變得不再吸引，國內制造業(yè)也可能會面臨重大打擊。

在奧達手板模型有限公司車間里，一臺精密的3D打印機正有條不紊地“打印”著一個電動工具配件。“就這么一個小配件，已經打印快7個小時了，從原先估算的時間來看，大概還需要1個半小時才能完成。”27日，公司總經理邱大文表示。

　　看著快要完成的成品，邱大文說：“別看這個產品外表上看已經非常精細，但還遠遠達不到當作產品零部件用來直接組裝的程度，只能是一個樣品。”

　　去年4月，邱大文將這臺價值50多萬元的3D打印機從國外購買回來，看中的就是它在制作精細零部件樣品的一次成型能力。他認為，這臺3D打印機肯定能在很多方面替代原來手工打磨制作樣品的多道工序。

　　然而，6個月過去了，邱大文坦承，這臺如此高端的3D打印機有超過三分之二的時間是空閑著的，并沒有達到他預期的理想效果。

　　觀察：高端3D打印機，叫好不叫座

　　“知道我這里引進這么昂貴而且聽起來非常高端的設備，來這里看的老板確實非常多，附近的很多人都來看過了，特別是一些經常合作的客戶。甚至有些企業(yè)還打起過生產3D打印機的念頭。”邱大文告訴記者。

　　在邱大文眼里，這臺3D打印機確實是一個寶貝，正如正在打印的這個電動工具樣品，界面非常不規(guī)則，而且多處鏤空，手工制作的話，工序多且成功率太低。但是在3D打印機這里，在輸入3D影像和制作程序之后，如此精細復雜的小配件就能一次成型，而且不會浪費一點材料。

　　不過，邱大文也和記者算了一筆賬，制作一個這樣的小配件，成本價格是按照“克”的單位來計算的，每克大概需要20元費用，而正在打印的這個小配件重量有100多克，整個價格就已經達到2000多元，正常情況下都可以購買整臺電動工具了。

　　目前，3D打印機最普遍的材料是塑料材質的打印原材料，其材質對強度和硬度的要求還遠遠達不到工業(yè)化生產的要求。