柯馬（COMAU）動力總成系統事業(yè)部首次亮相上海國際機床展（EMTE-EASTPO 2014） 最新機床及工藝解決方案閃耀登場

2014年7月14日，柯馬動力總成系統事業(yè)部亮相于上海新國際博覽中心隆重舉行的上海國際機床展（EMTE-EASTPO2014）。作為歐洲機床行業(yè)重要的成員，柯馬在展會上從產品、技術、工藝以及服務等幾個方面展示了柯馬全面的動力總成系統交鑰匙服務能力，并分享凝結了工程師們智慧結晶的最新機床及工藝解決方案�？埋R展臺為E1館A531。

高端技術密集、工藝創(chuàng)新頻出的柯馬動力總成系統事業(yè)部擁有最完整、系統化的解決方案，可為整條生產線提供動力總成部件的制造系統，包括金屬切削、裝配，乃至在線和下線的產品測試�？埋R在汽車制造行業(yè)積累了豐富的自動化經驗，其動力總成系統可為發(fā)動機（缸蓋、缸體與曲軸）和變速器的加工提供交鑰匙工程的高速加工中心解決方案。從粗加工的高扭矩配置到高速主軸到5軸聯動加工中心，柯馬多功能的生產加工模塊可用于多個品種的加工，縮短生產時間，并在確保質量的同時降低全生命周期成本。

此次展會上，柯馬展示了最新款機床Urane25V8。Urane系列高速臥式加工中心基于簡潔、充滿活力并被證實的技術，目前已有超過1700臺機床應用于汽車行業(yè)，獲得客戶的廣泛肯定。其獨特的專*結構、直線電機的運用以及電主軸的生產效率，賦予了該設備杰出的動態(tài)性能，可以實現高速的精確插補加工。Urane25V8的最新設計包含了用于微量潤滑（MQL）或干式切削加工的特定可選配置，該增強的性能將為客戶提供降低運行成本的新方法。

另外，柯馬最新的系統化裝配技術SmartCube也以沙盤模型的方式在展位現場展示�？埋RSmartCube加工制造系統采用機器人和集成裝配系統上最先進的技術，為客戶提供簡潔、穩(wěn)健且極其高效的精益型制造方案。SmartCube裝配模塊延續(xù)了柯馬的模塊化裝配理念，主要由四大產品構成：柯馬SmartRob——標準的自動化裝配工位，符合并能夠適用于多數動力總成裝配工藝的精益型制造方案；柯馬SmartBox——主要用于缸蓋的串聯裝配模塊；柯馬SmartCell——適用于對公差要求嚴格的零件進行中小批量自動化安裝的并聯裝配工作站；以及柯馬SmartMan——用于手動裝配操作需求。作為一套完整的標準解決方案，柯馬SmartCube將手動、自動、半自動、機械化、串聯與并聯單元統統標準化，可以優(yōu)化生產流程、降低作業(yè)成本并簡化生產周期。

除此之外，柯馬創(chuàng)新的等離子高速熔焊（PTWA）熱噴涂系統也首次以實體展示的方式與中國客戶見面，PTWA工藝采用高速離子化熔焊技術，使鋼粒子在鋁合金缸筒上形成一層涂層。噴涂了涂層后的鋁合金缸體依舊是一體式缸體，不再因嵌入一個灰鑄鐵（GCI）缸套而需要忍受缸筒變形問題，也不再具有灰鑄鐵缸套的熱力學缺點。用等離子熱噴涂缸筒取代灰鑄鐵缸套，不僅減少了發(fā)動機的總體重量，而且增加了其耐久性并降低了能耗。在發(fā)動機重量上，根據缸體的幾何構造并綜合改善后，熱噴涂涂層缸套可以為每個缸筒降低約一磅的重量。熱噴涂技術還可以增強制造的靈活性，因為一臺設備可以為不同長度和直徑的缸筒實施噴涂。更重要的是，熱噴涂涂層改善了熱力學特性、散熱性、機械效率，可提高整體的燃油效率。

除了在技術與工藝方面的不斷深耕細作，隨著柯馬業(yè)務在中國的不斷拓展，柯馬中國動力總成系統也建立了獨立的售后服務團隊，為客戶提供主軸及A/B軸維修服務。服務包括定子/轉子更換、軸承更換、旋轉分配器更換、圓光柵更換、B軸跳動測試、編碼器信號測試、應用測試安裝調試、測試精度報告、主軸保養(yǎng)、備件更換與供應，以及現場培訓或遠程技術支持、定制維修計劃等等，為眾多中國本土客戶提供專業(yè)快捷的服務。