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朱黎輝:提高光電轉(zhuǎn)換效率是光伏發(fā)電發(fā)展方向

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-12-18     來(lái)源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):75
核心提示:

今年中國(guó)光伏發(fā)電并網(wǎng)容量的目標(biāo)是達(dá)到13GW,實(shí)際情況卻與此相距不小。隨著進(jìn)一步支持政策呼之欲出,光伏產(chǎn)業(yè)有望進(jìn)入藍(lán)海。

對(duì)此,中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟專家組成員、中國(guó)電子材料行業(yè)協(xié)會(huì)半導(dǎo)體材料分會(huì)秘書長(zhǎng)朱黎輝在接受記者專訪時(shí)表示,提高光伏發(fā)電的光電轉(zhuǎn)換效率是未來(lái)主攻方向,尤其是CFZ技術(shù)代表著行業(yè)發(fā)展方向。同時(shí),要促進(jìn)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展,進(jìn)一步加大補(bǔ)貼支持政策力度必不可少。

光伏產(chǎn)業(yè)回暖

記者:中國(guó)光伏行業(yè)的現(xiàn)狀怎樣?

朱黎輝:2007年到2013年,我國(guó)晶硅電池產(chǎn)量都是世界第一,遠(yuǎn)超過(guò)美國(guó)、日本和歐洲。2012年前后,我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了一輪低迷期。當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)大大小小1000條生產(chǎn)線中停掉了大約800條。

從去年起,為支持光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展,我國(guó)一共下發(fā)了包括四號(hào)文在內(nèi)的十大文件,以改變過(guò)去九成以上光伏產(chǎn)品靠出口的狀況,拉動(dòng)內(nèi)需來(lái)發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)。光伏產(chǎn)業(yè)開始回暖,3000噸以上的多晶硅企業(yè)恢復(fù)了十五家;而有規(guī)模的單晶硅廠也恢復(fù)了七至八家。

一般而言,光伏發(fā)電的硅電池片生產(chǎn)有16道工序。比如投資一條六吋的集成電路生產(chǎn)線需10億美元,但投資一條6吋的156 156mm(多晶)或125 125 150mm(單晶)25兆瓦到30兆瓦的太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線,只需三千萬(wàn)元,且大部分設(shè)備都已國(guó)產(chǎn)化。

據(jù)統(tǒng)計(jì),2013年我國(guó)光伏電站新增裝機(jī)容量12吉瓦,而歐洲只裝了9吉瓦。我國(guó)的光伏安裝量已是世界第一。今年國(guó)家要求新增13吉瓦,到明年國(guó)內(nèi)累計(jì)安裝太陽(yáng)能電池要超過(guò)50吉瓦,相當(dāng)于兩個(gè)三峽大壩。而到2020年國(guó)內(nèi)累計(jì)安裝量要達(dá)到100吉瓦,到2050年達(dá)1120.96吉瓦,占全國(guó)總發(fā)電量的12.4%。以此來(lái)測(cè)算,到2050年我國(guó)光多晶硅的年產(chǎn)量就要達(dá)到80萬(wàn)噸,是現(xiàn)在的八倍,市場(chǎng)空間巨大。

記者:面對(duì)如此大的發(fā)展空間,我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)應(yīng)如何發(fā)展?

朱黎輝:中國(guó)的光伏生產(chǎn)線已具備世界先進(jìn)水平,基本上所有生產(chǎn)線都能做到閉路循環(huán)、尾氣回收。同時(shí),能耗較低。目前,美、德兩國(guó)生產(chǎn)多晶硅,每公斤需耗電120-150度,而我國(guó)徐州中能生產(chǎn)太陽(yáng)能級(jí)多晶硅已能做到84度電/每公斤。下一步生產(chǎn)線還應(yīng)加強(qiáng)綜合利用。

另外,從電池自身的發(fā)展來(lái)看,主流還是晶硅電池。其中多晶硅片占54.4%,直拉單晶硅片占34.3%,再加上帶硅,三者占有總量的85%到90%。

轉(zhuǎn)換效率上,薄膜電池較低,其他材料如異質(zhì)結(jié)、多結(jié)、背結(jié)、高倍聚光電池等雖然其光電轉(zhuǎn)化效率能達(dá)到40%以上,但受制于成本限制等原因,尚難大批量采用。而多晶硅為15%-18%;直拉單晶為18%-20%;區(qū)熔法制單晶電池能達(dá)到25%以上。但區(qū)熔法制單晶電池成本較高,不宜推廣。

值得一提的是,天津中環(huán)半導(dǎo)體股份公司推出的CFZ技術(shù),基本技術(shù)路徑是采用分類檔次較低的多晶原料,在特殊工藝條件下在實(shí)現(xiàn)技術(shù)性能的基礎(chǔ)上降低成本。其生產(chǎn)硅片的電池轉(zhuǎn)換效率可達(dá)24-26%。而通常前端太陽(yáng)能電池片如高出百分之一的轉(zhuǎn)換效率,組件、逆變器、控制器等后端系統(tǒng)能降低大約7-8%的成本。

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