朱黎輝：提高光電轉(zhuǎn)換效率是光伏發(fā)電發(fā)展方向

今年中國光伏發(fā)電并網(wǎng)容量的目標(biāo)是達到13GW，實際情況卻與此相距不小。隨著進一步支持政策呼之欲出，光伏產(chǎn)業(yè)有望進入藍海。

對此，中國光伏產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟專家組成員、中國電子材料行業(yè)協(xié)會半導(dǎo)體材料分會秘書長朱黎輝在接受記者專訪時表示，提高光伏發(fā)電的光電轉(zhuǎn)換效率是未來主攻方向，尤其是CFZ技術(shù)代表著行業(yè)發(fā)展方向。同時，要促進光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展，進一步加大補貼支持政策力度必不可少。

光伏產(chǎn)業(yè)回暖

記者：中國光伏行業(yè)的現(xiàn)狀怎樣？

朱黎輝：2007年到2013年，我國晶硅電池產(chǎn)量都是世界第一，遠超過美國、日本和歐洲。2012年前后，我國光伏產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了一輪低迷期。當(dāng)時國內(nèi)大大小小1000條生產(chǎn)線中停掉了大約800條。

從去年起，為支持光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展，我國一共下發(fā)了包括四號文在內(nèi)的十大文件，以改變過去九成以上光伏產(chǎn)品靠出口的狀況，拉動內(nèi)需來發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)。光伏產(chǎn)業(yè)開始回暖，3000噸以上的多晶硅企業(yè)恢復(fù)了十五家；而有規(guī)模的單晶硅廠也恢復(fù)了七至八家。

一般而言，光伏發(fā)電的硅電池片生產(chǎn)有16道工序。比如投資一條六吋的集成電路生產(chǎn)線需10億美元，但投資一條6吋的156 156mm（多晶）或125 125 150mm（單晶）25兆瓦到30兆瓦的太陽能電池生產(chǎn)線，只需三千萬元，且大部分設(shè)備都已國產(chǎn)化。

據(jù)統(tǒng)計，2013年我國光伏電站新增裝機容量12吉瓦，而歐洲只裝了9吉瓦。我國的光伏安裝量已是世界第一。今年國家要求新增13吉瓦，到明年國內(nèi)累計安裝太陽能電池要超過50吉瓦，相當(dāng)于兩個三峽大壩。而到2020年國內(nèi)累計安裝量要達到100吉瓦，到2050年達1120.96吉瓦，占全國總發(fā)電量的12.4%。以此來測算，到2050年我國光多晶硅的年產(chǎn)量就要達到80萬噸，是現(xiàn)在的八倍，市場空間巨大。

記者：面對如此大的發(fā)展空間，我國光伏產(chǎn)業(yè)應(yīng)如何發(fā)展？

朱黎輝：中國的光伏生產(chǎn)線已具備世界先進水平，基本上所有生產(chǎn)線都能做到閉路循環(huán)、尾氣回收。同時，能耗較低。目前，美、德兩國生產(chǎn)多晶硅，每公斤需耗電120-150度，而我國徐州中能生產(chǎn)太陽能級多晶硅已能做到84度電/每公斤。下一步生產(chǎn)線還應(yīng)加強綜合利用。

另外，從電池自身的發(fā)展來看，主流還是晶硅電池。其中多晶硅片占54.4%，直拉單晶硅片占34.3%，再加上帶硅，三者占有總量的85%到90%。

轉(zhuǎn)換效率上，薄膜電池較低，其他材料如異質(zhì)結(jié)、多結(jié)、背結(jié)、高倍聚光電池等雖然其光電轉(zhuǎn)化效率能達到40%以上，但受制于成本限制等原因，尚難大批量采用。而多晶硅為15%-18%；直拉單晶為18%-20%；區(qū)熔法制單晶電池能達到25%以上。但區(qū)熔法制單晶電池成本較高，不宜推廣。

值得一提的是，天津中環(huán)半導(dǎo)體股份公司推出的CFZ技術(shù)，基本技術(shù)路徑是采用分類檔次較低的多晶原料，在特殊工藝條件下在實現(xiàn)技術(shù)性能的基礎(chǔ)上降低成本。其生產(chǎn)硅片的電池轉(zhuǎn)換效率可達24-26%。而通常前端太陽能電池片如高出百分之一的轉(zhuǎn)換效率，組件、逆變器、控制器等后端系統(tǒng)能降低大約7-8%的成本。