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轉(zhuǎn)眼，又到年終歲尾。2012年，能源科技裝備領(lǐng)域喜訊頻傳，成果頗豐。能源裝備制造業(yè)站在了全新的歷史起點上，進入到由“大”變“強”的關(guān)鍵階段。中國裝備制造業(yè)必須走向高技術(shù)、高品質(zhì)和高附加值已成為業(yè)內(nèi)共識。
圍繞結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級的主線，一年來，在電力裝備、煤機裝備、油氣裝備、新能源裝備等領(lǐng)域，涌現(xiàn)出諸多重大突破和階段性成果。除了在以往的“重”、“大”、“長”、“厚”等方面不斷刷新世界紀(jì)錄外，中國裝備制造業(yè)也努力嘗試在核心技術(shù)和關(guān)鍵零部件研制領(lǐng)域打破國外壟斷。
一年來，我們與廣大讀者一起，分享了我國裝備業(yè)點滴進步的喜悅，也引發(fā)了對瓶頸和困境的思索，并嘗試對行業(yè)健康發(fā)展提出建設(shè)性意見。
本期將為您梳理能源裝備行業(yè)2012年的重大事件與得失，從中汲取成功的經(jīng)驗和前行的力量�！ �
1 政策頻出助力高端裝備制造業(yè)
2012年1月，《智能制造裝備產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展路線圖》公布。與此同時，工信部、科技部、財政部和國務(wù)院國資委聯(lián)合發(fā)布2012年版《重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新指導(dǎo)目錄》。該《目錄》共包含19個重大技術(shù)裝備領(lǐng)域、260項裝備項目，19個重大技術(shù)裝備領(lǐng)域中與能源相關(guān)的占據(jù)了10個。5月，《高端裝備制造業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》正式印發(fā)，明確了“十二五”期間我國高端裝備的發(fā)展方向，以期進一步提升我國高端裝備制造業(yè)整體發(fā)展水平和國際競爭力。
點評：
2012年可謂是高端裝備制造業(yè)政策規(guī)劃出臺最密集的一年。一系列的政策和規(guī)劃，將為我國裝備制造業(yè)向高端升級提供堅實的基礎(chǔ)。
隨著國務(wù)院在2006年出臺振興裝備制造業(yè)規(guī)劃，“十一五”期間，國內(nèi)裝備制造業(yè)在“重”、“大”、“長”、“厚”等方面不斷刷新世界紀(jì)錄，在諸多能源裝備領(lǐng)域也都具備了相當(dāng)高的制造能力，如，世界最大功率3000千瓦電牽引采煤機、 年產(chǎn)1200萬噸綜采成套刮板輸送裝備等填補了煤機裝備的國內(nèi)空白；特高壓裝備世界領(lǐng)先；長輸管道關(guān)鍵設(shè)備相繼打破國外壟斷。但不可回避的一個事實是，我國在高端成套專用控制系統(tǒng)等方面能力較弱，企業(yè)自主創(chuàng)新能力不強，缺少可以比肩GE、ABB等國際巨頭的大型能源裝備企業(yè)。這些都需要中國裝備制造業(yè)為之不懈努力。
2012年，重大技術(shù)研究、重大技術(shù)裝備、重大示范工程及技術(shù)創(chuàng)新平臺“四位一體”的國家能源科技創(chuàng)新體系得以明確和初步建立，為我國能源裝備在未來一個時期，實現(xiàn)由“大”到“強”的轉(zhuǎn)變，提供了良好的外部環(huán)境。正如中國的能源政策(2012)白皮書所指出，我國將進一步推進能源裝備技術(shù)進步，依托重大技術(shù)裝備工程，加強技術(shù)攻關(guān)，完善綜合配套，建立健全能源裝備標(biāo)準(zhǔn)、檢測和認(rèn)證體系，提高重大能源裝備設(shè)計、制造和系統(tǒng)集成能力。
2 “981”南海開鉆海工裝備邁上新征程
5月，我國自主設(shè)計建造并擁有六項“世界首次”先進技術(shù)的3000米深水鉆井平臺“海洋石油981”在南海東部深水海域成功開鉆，我國海洋石油工業(yè)“深水戰(zhàn)略”邁出實質(zhì)性步伐。
與此同時，《海洋工程裝備制造業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》發(fā)布，提出了未來10年我國海洋工程裝備制造業(yè)發(fā)展目標(biāo)：產(chǎn)業(yè)規(guī)模、自主創(chuàng)新能力和綜合競爭力大幅提升，形成較為完備的產(chǎn)業(yè)體系，產(chǎn)業(yè)集群形成規(guī)模，國際競爭力顯著提高，推動我國成為世界主要的海洋工程裝備制造大國和強國。
8月，工信部發(fā)布了《海洋工程裝備科研項目指南（2012年）》�！吨改稀穱@海洋資源勘探、開采、儲運和服務(wù)四大環(huán)節(jié)，選擇了部分亟需突破的海洋工程裝備重點產(chǎn)品和關(guān)鍵技術(shù)，形成了18個2012年海洋工程裝備研發(fā)的重點方向。
點評：
作為中國首次自主設(shè)計、建造的超大型第六代3000米深水半潛式鉆井平臺，“海洋石油981”代表了當(dāng)今世界海洋石油鉆井平臺技術(shù)的最高水平，創(chuàng)造了多項世界第一的紀(jì)錄。如首次采用200年一遇的風(fēng)浪參數(shù)加上南海內(nèi)波作為設(shè)計條件，大大提高了平臺抵御災(zāi)害能力；首次突破半潛式鉆井平臺可變載荷9000噸，為世界半潛式平臺之最，大大提高了遠(yuǎn)海作業(yè)能力……
不過，需要注意的是，盡管海洋石油981平臺已經(jīng)成功開鉆，但981平臺的一些核心裝備依靠進口，雖然詳細(xì)設(shè)計是中船集團708所做的，但是前期基本設(shè)計仍是國外所做。
由此，必須清醒的意識到，我國的海工裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍處于幼稚期，經(jīng)濟規(guī)模和市場份額��；研發(fā)設(shè)計和創(chuàng)新能力薄弱，核心技術(shù)依賴國外；尚未形成具有較強國際競爭力的專業(yè)化制造能力，基本處于產(chǎn)業(yè)鏈的低端；配套能力嚴(yán)重不足，核心設(shè)備和系統(tǒng)主要依靠進口；產(chǎn)業(yè)體系不健全，相關(guān)服務(wù)業(yè)發(fā)展滯后。要想實現(xiàn)海工裝備國產(chǎn)化率2015年達到30%的目標(biāo)，仍需再接再厲。
3 國家能源局發(fā)文加強能源裝備質(zhì)量管理
5月，國家能源局發(fā)文要求進一步加強能源技術(shù)裝備質(zhì)量管理工作。國家能源局要求完善能源技術(shù)裝備質(zhì)量管理體系，加強能源裝備制造業(yè)發(fā)展的引導(dǎo)和規(guī)范，提高能源技術(shù)裝備質(zhì)量管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高制造工藝水平，保證材料質(zhì)量。同時，嚴(yán)格企業(yè)質(zhì)量主體責(zé)任，強化質(zhì)量安全監(jiān)管，完善生產(chǎn)許可、強制性產(chǎn)品認(rèn)證、特種設(shè)備安全監(jiān)察等監(jiān)管制度。
點評：
近年來，伴隨我國能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，技術(shù)裝備取得了長足進步，但質(zhì)量一致性差、產(chǎn)品可靠性低等已成為嚴(yán)重制約能源高效、安全發(fā)展的問題，能源技術(shù)裝備產(chǎn)品試驗、檢測等環(huán)節(jié)的工作亟需完善。同時，能源技術(shù)革新帶來的能源新技術(shù)、新裝備快速涌現(xiàn)，現(xiàn)有質(zhì)量管理體系已不能完全滿足能源技術(shù)裝備發(fā)展的需要。
國家能源局此次發(fā)文，標(biāo)志著我國將加快國家能源技術(shù)裝備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)。加快現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂、整合和完善，適時制定新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成統(tǒng)一、完善、符合我國國情的能源技術(shù)裝備標(biāo)準(zhǔn)體系，提高標(biāo)準(zhǔn)的先進性，充分發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)的引導(dǎo)作用。建立“國家能源技術(shù)裝備評定中心”、建立“國家能源技術(shù)裝備指導(dǎo)目錄”發(fā)布機制等新設(shè)想，對推動我國能源裝備的質(zhì)量提升必將起到積極作用。
4 國產(chǎn)世界最大礦用挖掘機用的是 “中國心”
6月5日，規(guī)格最大、技術(shù)性能最先進、生產(chǎn)能力最高，創(chuàng)下最大礦用挖掘機世界新紀(jì)錄的我國75立方米特大型交流傳動礦用挖掘機在太原下線，而為這臺“巨無霸”挖掘機提供核心動力的是中國北車永濟電機公司自主研制的8臺“中國心”。這臺礦用挖掘機因核心部件采用中國北車國產(chǎn)化的電機，使得我國的大型露天礦用挖掘機生產(chǎn)制造水平一下躋身世界先進水平。
這臺由中國北車永濟電機提供動力的礦用挖掘機，最大優(yōu)勢在于其高速的生產(chǎn)效率：一斗可以挖掘重達135噸的物料，可將60噸的敞車裝2個多車皮；如果與同規(guī)格的自移式破碎站配套采煤，每小時的采礦能力可達12000噸。這意味著其一個月的煤炭開采量可達到500萬噸，相當(dāng)于一座大型煤礦一年的產(chǎn)量。
11月27日，國內(nèi)首臺190噸交流電傳動礦用自卸車在中國北車二七裝備公司成功下線。該款EQ190AC型礦用電動輪自卸車最核心的交流電傳動技術(shù)具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。
點評：
近年來，我國煤炭裝備制造業(yè)取得了巨大進步，大型煤炭裝備自主研發(fā)能力、制造技術(shù)與綜合實力達到世界先進水平，國際競爭力進一步提升，部分產(chǎn)品技術(shù)水平躍居世界前列。我國開采裝備技術(shù)的一些方面已達到國際先進或領(lǐng)先水平。但我們也必須看到，我國煤炭裝備制造能力總體水平低、生產(chǎn)集中度低、部分大型設(shè)備和關(guān)鍵零部件依賴進口等問題依然突出。此外，產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水平低，有些標(biāo)準(zhǔn)多年無修訂，已不能適應(yīng)現(xiàn)有產(chǎn)品發(fā)展需要；產(chǎn)品設(shè)計理論和手段落后，產(chǎn)品使用壽命短、可靠性差；產(chǎn)品制造工藝、檢測實驗手段、加工設(shè)備落后；產(chǎn)品可靠性和加工制造工藝研究不夠。
從世界煤機企業(yè)的發(fā)展歷程看，企業(yè)規(guī)模大型化、系統(tǒng)裝備成套化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化、售前售后服務(wù)全程化、市場競爭國際化是煤機企業(yè)做大做強的必然之路。目前煤機已經(jīng)從普采設(shè)備發(fā)展到綜采設(shè)備階段，更加需要綜采設(shè)備中各個設(shè)備的相互配合，因此提供成套設(shè)備與服務(wù)是必然之選。
5 鉛蓄電池門檻提高儲能裝備漸熱
《鉛蓄電池行業(yè)準(zhǔn)入條件》于7月1日起正式實施。該《準(zhǔn)入條件》從企業(yè)布局、生產(chǎn)能力、不符合準(zhǔn)入條件的建設(shè)項目、工藝與裝備、環(huán)境保護、節(jié)能與回收利用等方面制定了相應(yīng)的措施。
與此同時，《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2012—2020年)》出臺，提出到2015年，純電動汽車和插電式混合動力汽車?yán)塾嫯a(chǎn)銷量達到50萬輛。這對動力電池需求產(chǎn)生了巨大的拉動效應(yīng)。
此外，隨著分布式能源并網(wǎng)的發(fā)展，建立儲能設(shè)施的需求也愈發(fā)顯現(xiàn)。
點評：
無論是鉛酸電池也好，鋰電池也罷，都表明一個事實，儲備裝備越來越受到重視。
儲能技術(shù)的應(yīng)用前景廣闊，比如用戶側(cè)基于峰谷價差的儲能應(yīng)用、新能源接入側(cè)的儲能應(yīng)用、用于電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻能力改善的儲能應(yīng)用、分散式中小規(guī)模的儲能應(yīng)用、移動式應(yīng)用等。隨著儲能技術(shù)的不斷成熟和應(yīng)用的逐步深入，將極大推動相關(guān)儲能設(shè)備的發(fā)展。
儲能系統(tǒng)涉及眾多非常規(guī)設(shè)備，例如壓縮空氣儲能電站中高膨脹比的透平機械等，都是對我國現(xiàn)有機械設(shè)計制造產(chǎn)業(yè)的技術(shù)挑戰(zhàn)。目前我國儲能產(chǎn)業(yè)的整體產(chǎn)業(yè)鏈沒有形成，國內(nèi)精密材料、高端前沿材料的加工工藝跟美國、日本差距很大，商用產(chǎn)品的開發(fā)技術(shù)也是短板。
當(dāng)前儲能技術(shù)路徑比較多，搞釩電池的說釩電池如何如何好，搞壓縮空氣的說壓縮空氣如何如何好。整個儲能產(chǎn)業(yè)沒有一個標(biāo)準(zhǔn)，沒有一個統(tǒng)一的要求。業(yè)內(nèi)應(yīng)該考慮是否可以建立一個具體的標(biāo)準(zhǔn)和要求，通過建立這樣一個共識來推動儲能技術(shù)和儲能裝備的全面發(fā)展。
6 國產(chǎn)渦輪高溫葉片研發(fā)成功
燃?xì)廨啓C是現(xiàn)代制造業(yè)的“動力之源”，其中的渦輪高溫葉片則是燃?xì)廨啓C的核心部件之一。9月，上海市科委重大專項課題“高溫合金葉片制造技術(shù)研究”在上海大學(xué)通過專家驗收，這也標(biāo)志著該領(lǐng)域的國產(chǎn)技術(shù)已接近國際最高水平。
據(jù)專家介紹，渦輪高溫葉片是燃?xì)廨啓C的核心部件，在高溫、高速、高應(yīng)力和高腐蝕的環(huán)境下工作，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，對組織性能和加工質(zhì)量要求極高，國外對此項技術(shù)嚴(yán)格保密，嚴(yán)重制約我國重型燃?xì)廨啓C的發(fā)展。
為解決上述問題并推動我國高端制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，上海市科委設(shè)立重大研究專項課題，針對當(dāng)前國際上最先進的F級256兆瓦重型燃?xì)廨啓C渦輪高溫葉片開展技術(shù)研究和攻關(guān)，由上海大學(xué)和其它幾家單位共同承擔(dān)。
點評：
燃?xì)廨啓C被公認(rèn)為世界上最難制造的機械裝備，又稱制造業(yè)“皇冠上的明珠”。它是大型客機、特種船舶和民用發(fā)電等領(lǐng)域的主要動力源之一�，F(xiàn)代燃?xì)廨啓C的熱效率已達到42%以上，是目前最高效的動力設(shè)備之一。
由于國外對這項技術(shù)的嚴(yán)格封鎖，目前我國大部分電廠的燃?xì)廨啓C都是整機從國外購買，這些設(shè)備價格不菲，一臺就需要花費十幾億元，而維修設(shè)備更是源源不斷地巨資投入。
實際上，我國的燃?xì)廨啓C制造業(yè)起步并不晚，上世紀(jì)六十至七十年代各汽輪機廠都曾研制生產(chǎn)過燃?xì)廨啓C。但隨著國家能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，天然氣供應(yīng)不足，燃?xì)廨啓C研制逐步失去市場。30年的斷層讓我國燃?xì)廨啓C技術(shù)錯過了國外高速發(fā)展的時期，迅速與國際水平拉大了差距。近10年來，隨著國家能源戰(zhàn)略的調(diào)整，燃?xì)廨啓C才重新步入發(fā)展的快車道。此次研發(fā)成功，宣告了我國在燃?xì)廨啓C制造領(lǐng)域的回歸。
7 “中國制造”首次進入核電蒸汽發(fā)生器“心臟”
�。乖拢玻等�，東方電氣（廣州）重型機器有限公司使用由寶鋼集團制造的國產(chǎn)核電６９０Ｕ形管，在中國防城港核電１號機組１號蒸汽發(fā)生器上成功實現(xiàn)穿管。這是核電６９０Ｕ形管國產(chǎn)化以來在中國核電機組上的首次安裝應(yīng)用。
“穿管”是核電蒸汽發(fā)生器制造的關(guān)鍵工藝。現(xiàn)場參加穿管儀式的東方電氣集團董事長王計說，核電蒸汽發(fā)生器用６９０Ｕ形管是百萬千瓦級核電機組使用的關(guān)鍵特殊材料，隨著國家新一輪核電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，東方電氣對其的需求不斷加大。
�。玻埃埃纺辏对�，寶鋼與江蘇銀環(huán)和中廣核集團共同出資并控股，興建了國內(nèi)第一條核電蒸汽發(fā)生器用６９０Ｕ形管專業(yè)生產(chǎn)線。隨著寶鋼６９０Ｕ形管實現(xiàn)全面投產(chǎn)，使中國成為繼法國、日本、瑞典之后，全球第四個能夠制造該產(chǎn)品的國家。
點評：
從完全依賴進口，到實現(xiàn)自主設(shè)計、自主制造，依托核電自主技術(shù)的快速發(fā)展，目前我國已具備整套核電設(shè)備制造能力。
從進口的大亞灣核電站，到國內(nèi)企業(yè)參與建設(shè)的嶺澳一期，再到設(shè)計、制造、建設(shè)和運營都實現(xiàn)了自主化的嶺澳二期，同處大亞灣基地的三座核電站，實現(xiàn)了在核電自主化上的“三級跳”。而核電自主技術(shù)的廣泛應(yīng)用也鍛造出一支裝備制造的“生力軍”。為擺脫受制于人的被動局面，我國企業(yè)在消化、吸收國際先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷創(chuàng)新，突破一個又一個技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了成套設(shè)備的批量化生產(chǎn)。
目前，我國已成為繼法國、美國和俄羅斯之后，世界上為數(shù)不多的擁有整套核電設(shè)備制造能力的國家。具備每年8套核電主設(shè)備制造能力，硬件規(guī)模世界第一。
2012年，核電重啟話題備受業(yè)界關(guān)注。隨著核電的回暖，必將推動我國的核電裝備自主化邁上一個新的臺階。
8 長輸管道關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化
11月，首套國產(chǎn)20兆瓦級電驅(qū)壓縮機組在西氣東輸二線高陵增壓站順利完成72小時連續(xù)運行，驗證了成套壓縮機機組連續(xù)運轉(zhuǎn)的可靠性，標(biāo)志著天然氣長輸管道關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化研制工作取得了重大勝利。20兆瓦級電驅(qū)壓縮機組在西氣東輸二線高陵站的成功投運同時創(chuàng)造了我國首臺大功率超高轉(zhuǎn)速電動機、25MVA高壓變頻調(diào)速裝置、大型高速直連變頻電驅(qū)壓縮機組、首個全國產(chǎn)化電驅(qū)壓氣站等多項第一。
中國石油天然氣集團公司副總經(jīng)理廖永遠(yuǎn)說：“天然氣長輸管道關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化，對提高我國裝備制造企業(yè)的核心競爭力、開拓未來市場具有極其深遠(yuǎn)的影響，對保證國家能源安全、促進我國石油工業(yè)及裝備制造業(yè)的發(fā)展具有十分重要的意義。20兆瓦級國產(chǎn)電驅(qū)壓縮機組的成功投運，是中國石油的福音，也是相關(guān)廠家發(fā)展的良機！”
點評：
大型長輸管線電驅(qū)壓縮機組，是天然氣輸氣管道動力供給場站用于壓縮和輸送天然氣的關(guān)鍵核心設(shè)備，是整個供給場站的“心臟”，也是我國重大裝備國產(chǎn)化領(lǐng)域突破重點之一，被業(yè)界喻為天然氣工業(yè)領(lǐng)域的“兩彈一星”。一直以來，全世界也只有美國GE、英國羅羅、德國西門子三家企業(yè)能夠設(shè)計、制造和總成。20兆瓦電驅(qū)機組研制成功表明我國完全有能力為輸氣管線增壓站提供具有國際先進水平的壓縮機，樹立了長輸管線壓縮機組國產(chǎn)化又一個重要的里程碑。加上此前成功研制的30兆瓦級燃驅(qū)壓縮機組和高壓大口徑全焊接球閥，我國天然氣長輸管道三大關(guān)鍵設(shè)備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，主要技術(shù)指標(biāo)均達到國際先進水平。
此次成功再次印證了一條重要經(jīng)驗：就是依托重大工程實現(xiàn)能源裝備的國產(chǎn)化。站在國家的立場，站在國家長遠(yuǎn)發(fā)展的角度，用戶對于國產(chǎn)重大裝備給予堅定不移的支持，也被認(rèn)為是此次設(shè)備研制成功的另一個重要原因。這些成功的經(jīng)驗對于其他能源裝備的國產(chǎn)化或許會有借鑒意義。
9 我國自主制造的世界最大水輪機組投產(chǎn)
11月5日，我國自主制造的世界最大水輪機組——單機容量80萬千瓦的向家壩水電站7號機組正式投入商業(yè)運營，這標(biāo)志著我國第三大水電站向家壩水電站開始投產(chǎn)發(fā)電。
向家壩水電站是繼三峽工程、溪洛渡水電站之后中國整體規(guī)模第三大水電站，是金沙江下游梯級開發(fā)中最末一個梯級電站，是中國西部大開發(fā)重點工程和西電東送骨干電源點，電站總裝機６４０萬千瓦。
此前，三峽電站32臺70萬千瓦機組全部投產(chǎn)發(fā)電，標(biāo)志著三峽工程電站重大裝備國產(chǎn)化目標(biāo)全面實現(xiàn)。依托三峽工程，我國水電裝備企業(yè)通過技術(shù)引進、消化吸收、自主創(chuàng)新，掌握了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。
點評：
從主要采購?fù)鈬鴱S商的技術(shù)設(shè)備，到實現(xiàn)機電設(shè)備的全面國產(chǎn)化，我國企業(yè)用不足十年的時間，跨越了與歐美企業(yè)數(shù)十年的差距，一躍進入世界水電裝備制造技術(shù)的最前沿。
通過依托三峽工程、向家壩工程等重大項目，我國水電重大裝備只用6-7年時間實現(xiàn)了30年的跨越發(fā)展。以這些重大工程項目為平臺，堅持引進消化吸收再創(chuàng)新，開創(chuàng)了我國自主設(shè)計、制造、安裝特大型水輪發(fā)電機組的新時代。
目前，不僅主要設(shè)備全面國產(chǎn)，以往長期依賴進口的關(guān)鍵原材料和鑄鍛件，也深深地打上了“中國制造”的烙印。在業(yè)主單位的協(xié)調(diào)下，國內(nèi)企業(yè)通過技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)的大型電站水輪機鑄件、蝸殼壓力鋼管用高強度鋼板、水輪發(fā)電機鏡板鍛件、大型水電機組厚鋼板等產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達到國際同類產(chǎn)品最高等級。
正如業(yè)內(nèi)所言，現(xiàn)在我們可以驕傲的宣布，我國水電裝備產(chǎn)業(yè)鏈全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。
10 頁巖氣裝備市場啟動
2012年，隨著頁巖氣開發(fā)利用補貼政策等一系列頁巖氣扶持政策的出臺，頁巖氣的產(chǎn)業(yè)前景被寄予了很大希望。銀河證券研究所相關(guān)研究報告顯示，2020年前，中國頁巖氣需打井4萬口左右，行業(yè)總投資約8000億元。其中，設(shè)備投入約占投資總額的25%，大約2000億元左右，年均需求近220億元。未來幾年，中國頁巖氣設(shè)備需求年均增速在50%左右。
沈陽新松機器人公司針對越來越熱的頁巖氣開發(fā)，自主研發(fā)的車載全液壓頁巖氣鉆機于年中獲得成功并將投放市場。此外，海隆控股等公司也紛紛表示，已在頁巖氣裝備領(lǐng)域布局。
點評：
頁巖氣作為非常規(guī)油氣具有開采周期較長、單井經(jīng)濟效益不高等特點。要實現(xiàn)頁巖氣的商業(yè)開發(fā)必須具備兩個要素：低成本與大規(guī)模。而裝備和技術(shù)的國產(chǎn)化則是關(guān)鍵。
雖然頁巖氣發(fā)展在國內(nèi)還處于起步階段，產(chǎn)業(yè)化路程也還漫長。但研發(fā)和布局頁巖氣裝備卻是箭在弦上，技術(shù)儲備必須提前做。目前我國有1800多家石油天然氣設(shè)備生產(chǎn)商，市場競爭可謂激烈。可是就頁巖氣市場來看，由于其技術(shù)門檻較高，目前相關(guān)企業(yè)數(shù)量依然偏少。
目前，國家有關(guān)部門已經(jīng)意識到其緊迫性。我國將通過實施國家重大科技專項，在頁巖氣資源評價、地球物理勘探、鉆完井和壓裂技術(shù)、氣藏工程和采氣工藝、開采環(huán)境評價和保護技術(shù)等方面，爭取早日實現(xiàn)突破。同時，也在做重大裝備自主化的專項規(guī)劃，盡快實現(xiàn)可鉆式橋塞、高效鉆頭、大型壓裂等頁巖氣關(guān)鍵裝備自主化。
