富士康機器人上崗 背后大揭秘

日前，全球經(jīng)濟經(jīng)濟不容樂觀。表現(xiàn)最為嚴(yán)峻的為光伏產(chǎn)業(yè)，LED產(chǎn)業(yè)，房地產(chǎn)，建材等行業(yè)，眾企業(yè)都感受到了經(jīng)濟發(fā)酵吹來的凜冽寒風(fēng)，然后在如此嚴(yán)峻的形式下，機器人產(chǎn)業(yè)卻一片欣欣向榮的景象，在2012工博會上首次開設(shè)機器人展區(qū)，眾多機器人企業(yè)集結(jié)工博會展現(xiàn)機器人風(fēng)采。機器人在工業(yè)制造方面掀起熱潮，全球最大代工企業(yè)富士康百萬機器人正式上崗。   

富士康“機器人”上崗30人組裝線減至5人 

有消息稱12日，富士康開始用機器人替代工人的自動化流程已在實施中，消息引述一位姓張的富士康深圳工廠工人的話，工廠經(jīng)理開始部署機器人手臂向一個主板插入組件之后，他的同事被調(diào)到其它崗位。以前這條生產(chǎn)線有30名工人，現(xiàn)在僅5名，只負(fù)責(zé)按電鈕和運行機器。早在今年6月份富士康宣布計劃在整個工廠的組裝線部署100萬臺機器人。富士康CEO郭臺銘表示，他希望今年年底前機械手臂安裝量達到30萬，到2014年達到100萬，希望未來5到10年推出首批全自動工廠。 

富士康“機器人”上崗勞工沖突有望解決 

富士康集團在中國大陸擁有150萬名工人，雇傭童工、員工自殺以及群體性斗毆事件消息頻頻傳出，令該公司備受困擾。使用機器人工作可以按照預(yù)先設(shè)定的程序，自主完成規(guī)定動作或操作，如此便可大大的提高生產(chǎn)效率。富士康早期曾得益于大陸低廉的勞動力成本，但近年來這一優(yōu)勢正在消失。因此從利潤最大化出發(fā)，使用機器人作業(yè)同樣降低生產(chǎn)成本以提高利潤。而且機器人沒有情緒沒有喜怒哀樂，它需要的只是電或者是汽油，如此正好解決了此前頻發(fā)的員工事件的根源問題。 

富士康“機器人”上崗高成本問題帶來新挑戰(zhàn) 

當(dāng)然，使用機器人也不是一勞永逸的方法，使用機器人成本更高，而且相關(guān)程序開發(fā)也并不容易。由于機器人所應(yīng)用的工種不同，制造成本也有所區(qū)別，約在幾萬、幾十萬甚至幾百萬元不等。同時，使用期間的維護保養(yǎng)費用，以及技術(shù)變革更新過程中所產(chǎn)生的成本，那也是無可估量的。對比國外一些高人工成本的發(fā)達國家，比如日本德國，他們尚且沒有大規(guī)模的發(fā)展機器人作業(yè)以替代高成本的工人，可以此處面臨的挑戰(zhàn)的確不小。 

用機器人代替人工操作，雖然富士康內(nèi)部可以有效緩解員工矛盾問題，但是作為一家在內(nèi)地?fù)碛?50萬工人的企業(yè)，其要承擔(dān)的社會責(zé)任也是相當(dāng)重的，因此有人擔(dān)憂到郭臺銘讓機器人上崗了，看來富士康以后是沒有人跳樓了，但剩余勞動力怎么辦？編者認(rèn)為將簡單重復(fù)的繁重工作交給機器人，真正釋放員工的主觀能動性，提高員工歸屬感才是富士康未來真正要做的事情。