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2012年，重裝公司核電產(chǎn)品全面開工，核安全文化建設(shè)、管理提升、技術(shù)創(chuàng)新和隊(duì)伍建設(shè)齊頭并進(jìn)，完成工業(yè)總產(chǎn)值為年度計(jì)劃的107%，同比增長32%；預(yù)計(jì)完成營業(yè)收入為年度計(jì)劃的110%，同比增長89%；實(shí)現(xiàn)利潤指標(biāo)比上年又減虧1億多元，向哈電集團(tuán)和業(yè)主交上了一份滿意答卷。
以產(chǎn)品驅(qū)動企業(yè)快速發(fā)展
走進(jìn)重裝公司的生產(chǎn)車間，機(jī)器轟鳴、焊花飛濺，緊張有序的勞動場面撲面而來。2012年，重裝公司核島、常規(guī)島、非核多個項(xiàng)目陸續(xù)開工，共有12個項(xiàng)目19臺核電設(shè)備和常規(guī)產(chǎn)品在制，公司上下開足馬力，從設(shè)備、人員到場地，實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。他們按照董事長王曉輝制定的“不急躁、不懈怠、穩(wěn)打穩(wěn)扎、質(zhì)量第一”方針，在摸索中穩(wěn)步推進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。
核島主設(shè)備：三門2號蒸發(fā)器完成了管子管板焊及氦檢漏工序，從最初滯后競爭對手西班牙恩薩公司2個月開工的狀態(tài)，變?yōu)楹髞砭由�；寧�?號穩(wěn)壓器僅用38天完成了從總裝到水壓試驗(yàn)的全部工序，備受業(yè)內(nèi)矚目；海陽2號堆芯補(bǔ)水箱、三門2號非能動余熱排出熱交換器基本完成加工制造， C3、C4蒸發(fā)器和石島灣高溫氣冷堆第一支蒸發(fā)器同時也按計(jì)劃順利進(jìn)展中。
常規(guī)島設(shè)備：生產(chǎn)制造日益成熟，年內(nèi)共在產(chǎn)8支MSR。其中，4支完工發(fā)運(yùn)，2支接近完工尾聲，其余2支按計(jì)劃穩(wěn)步進(jìn)行中。
其它產(chǎn)品：順利完成了半山7號和8號2臺燃機(jī)總裝、試車和發(fā)運(yùn)任務(wù)。
以文化引領(lǐng)企業(yè)進(jìn)步之魂
重裝公司把質(zhì)量和安全作為企業(yè)生存發(fā)展的根本，精心打造產(chǎn)品的每一個工序。他們把“質(zhì)量就是重裝公司的生命！”作為核安全文化方針，懸掛于廠房內(nèi)，踐行于公司每項(xiàng)工作中。
重裝公司認(rèn)真查找質(zhì)量管理的薄弱環(huán)節(jié)，狠抓核安全文化建設(shè)，全年召開班組長以上人員參加的質(zhì)量大會5次，對質(zhì)量工作進(jìn)行梳理和通報(bào)，以質(zhì)量工作為切入點(diǎn)和標(biāo)準(zhǔn)提升各部門工作水平和管理水平；在基層，開展產(chǎn)品質(zhì)量“自查、自擺、自糾”，實(shí)施行之有效的質(zhì)量管理方法和可靠的工藝開發(fā)，進(jìn)行“可靠性”評估，把實(shí)現(xiàn)“預(yù)防為主”和“一次就把工作做好”的理念落到實(shí)處，采取班前會、班后會、質(zhì)量周例會、技術(shù)交底會等人員行為管理工具，將質(zhì)量控制貫穿設(shè)備調(diào)試、人員培訓(xùn)、材料采購和工藝試驗(yàn)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，尤其強(qiáng)化工序開工前的檢查控制、工序過程的關(guān)鍵點(diǎn)控制和完工工序的檢驗(yàn)，確保重點(diǎn)工序全過程受控，大力推行“自檢”等績效管理方法和質(zhì)量責(zé)任制，不斷提高一次交檢合格率。由此，三門2號蒸發(fā)器僅用108天就完成了20050個深孔的打孔工作，在節(jié)約成本的同時更節(jié)約了寶貴的時間。
隨著質(zhì)量意識的貫徹，生產(chǎn)工序愈發(fā)流暢，員工的行為更加嚴(yán)謹(jǐn)，以“敬畏之心、順從之意和質(zhì)疑態(tài)度”為核心的獨(dú)具特色的核安全文化已儼然內(nèi)化為重裝公司的靈魂。
以管理提升推進(jìn)深化改革
管理是效益的源泉，降本和增效需雙管齊下。在組織機(jī)構(gòu)上，重裝公司撤銷原生產(chǎn)制造部，依照產(chǎn)品類別成立生產(chǎn)部和各分廠，提高生產(chǎn)效率和效能，成立了價(jià)格管理辦公室，規(guī)范比質(zhì)比價(jià)和招標(biāo)工作，有效降低了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本；初步建立起產(chǎn)品生產(chǎn)完成率與工資收入相掛鉤的薪酬分配體制，不斷完善企業(yè)各項(xiàng)制度規(guī)章；開展管理提升活動，進(jìn)行學(xué)習(xí)、對標(biāo)和自我診斷，查找分析突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，通過整改消滅管理中的短板問題，推進(jìn)重裝公司管理方式進(jìn)一步向集約化、精細(xì)化轉(zhuǎn)變，全面提升重裝公司管理水平，增強(qiáng)核心競爭力。
一系列的管理改革，從內(nèi)在提升了重裝公司的健康活力，使機(jī)構(gòu)更加合理高效，管理更為科學(xué)順暢，員工工作積極性更高漲，為各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營工作的順利推進(jìn)提供了保障。
以技術(shù)創(chuàng)新提升科技實(shí)力
進(jìn)入新的發(fā)展階段，重裝公司更加注重開發(fā)自身技術(shù)實(shí)力，增強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力。繼2011年實(shí)現(xiàn)專*零的突破后，他們再接再厲，申請獲得專*25項(xiàng)；首次成功開展了產(chǎn)品技術(shù)鑒定工作，完成“國產(chǎn)首臺AP1000核電站汽水分離再熱器制造技術(shù)”、“AP1000核電站堆芯補(bǔ)水箱自主化制造”、“300MW核電廠蒸汽發(fā)生器自主化制造”三個項(xiàng)目的產(chǎn)品技術(shù)鑒定；以生產(chǎn)過程中的技術(shù)攻關(guān)為依托，開展了第二屆技術(shù)革新評選活動，評選有效項(xiàng)目87項(xiàng)。這些技術(shù)創(chuàng)新來源于產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，又進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為技術(shù)成果，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供技術(shù)支持，互相推動和促進(jìn)，整體技術(shù)實(shí)力隨之不斷增強(qiáng)。
以奉獻(xiàn)精神打造鐵軍精英
一勤天下無難事。在繁重的生產(chǎn)任務(wù)和新產(chǎn)品的挑戰(zhàn)面前，重裝公司廣大干部員工識大體，顧大局，積極響應(yīng)黨委號召，主動加班加點(diǎn)干事業(yè)，任勞任怨做奉獻(xiàn)，與企業(yè)同呼吸共命運(yùn)。
在夜色下，總是燈火通明的車間和辦公樓成為重裝公司一道美麗的風(fēng)景。很多員工犧牲個人休息時間，放棄與家人團(tuán)聚的機(jī)會，在崗位上用實(shí)際行動為企業(yè)奉獻(xiàn)著自己的那一份力量。全年中層干部平均加班487小時，骨干更是不計(jì)個人得失，沖鋒在前，發(fā)揮了帶頭模范作用，公司領(lǐng)導(dǎo)每天出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場和一線班組質(zhì)量會上指導(dǎo)工作、解決問題，堅(jiān)定大家的信心。
在導(dǎo)師帶徒活動中，老師傅無私傳授，培養(yǎng)出一大批青年骨干，公司工會開
