淺談煤廠介質(zhì)泵采用安邦信變頻器進行調(diào)速的意義

煤廠介質(zhì)泵采用變頻器進行變頻調(diào)節(jié)調(diào)速改造的實例分析

煤廠介質(zhì)泵系統(tǒng)基本工況介紹：首先，介質(zhì)泵選型過程中，有些參數(shù)參考的是清水指標，管路損失也為估算。對旋流器來說，隨著入料性質(zhì)不同或產(chǎn)品質(zhì)量的變化，需要對分選密度進行適當調(diào)節(jié)。除了直接調(diào)節(jié)循環(huán)介質(zhì)的密度外，通過旋流器入料壓力的調(diào)節(jié)也可對實際分選密度在一定范圍內(nèi)進行微調(diào)，即旋流器的工作壓力需要一定的調(diào)節(jié)范圍。選型時一般按其工作壓力的上限與布置標高綜合考慮。

運行過程中，當指標發(fā)生變化時，泵的流量和揚程滿足不了旋流器的正常要求，就需要通過適當?shù)淖冾l器調(diào)整來改變泵實際運行的工況點。實際操作過程中采用最多的是閥門調(diào)節(jié)，即通過改變閥門的開度改變泵的工況點，達到改變流量與揚程的目的。

閥門節(jié)流的弊端：節(jié)流損失的能耗大，閥門磨損嚴重，雖然初期投資小，但后期維修量大；系統(tǒng)可靠性低，運行成本高；閥門調(diào)節(jié)精度低且勞動強度大；泵全速運行，加劇磨損，壽命縮短。

介質(zhì)泵變頻調(diào)速的意義。

由于介質(zhì)泵輸送的是密度相對較高的以磁鐵粉為主的懸浮液，對泵的過流部件及管路系統(tǒng)具有較強的磨損作用，其磨損程度隨泵轉(zhuǎn)速的降低而降低。所以在滿足要求的條件下，泵盡可能以低速運行，可大大減輕被輸送介質(zhì)對泵的過流部件及管路系統(tǒng)和分選設備的磨損，延長泵及管路系統(tǒng)的壽命，提高系統(tǒng)的可靠性。

過流部件磨損與泵的轉(zhuǎn)速成正比，如果采用變頻調(diào)速控制技術，以旋流器入料壓力作為回控信號，對泵速進行在線連續(xù)調(diào)節(jié)，適應泵及管路系統(tǒng)工況的變化，既可滿足旋流器壓力調(diào)節(jié)的要求，又可延長泵的壽命。采用變頻調(diào)速技術，省卻了大量的調(diào)節(jié)閥門，減少了系統(tǒng)的復雜性，避免了閥門調(diào)節(jié)的弊端，降低了操作人員的勞動強度，使系統(tǒng)的管理、維護量以及系統(tǒng)運行成本大大降低。變頻調(diào)速的調(diào)節(jié)精度高，易于實現(xiàn)自動控制，且屬于柔性啟動，啟動過程對電網(wǎng)及系統(tǒng)無沖擊，有助于提高供電系統(tǒng)的壽命。

泵為軟啟動，降低了對電網(wǎng)的沖擊；以數(shù)顯方式給出電流、頻率、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，直觀、快捷；在滿足旋流器入料壓力的前提下，泵始終處于低速運行狀態(tài)，既節(jié)約了運轉(zhuǎn)電耗，又減小了對葉輪等過流部件的磨損；旋流器的工作壓力具有很高的穩(wěn)定性，保持了旋流器的穩(wěn)定、高效運行。