印制電路板自動化光學(xué)檢測儀打破國外壟斷

近期，由國內(nèi)首家自動光學(xué)檢測系統(tǒng)制造商浙江歐威科技有限公司采用自有數(shù)學(xué)邏輯模型與圖形圖像比對技術(shù)，研發(fā)成功的印制電路板自動化光學(xué)檢測儀，打破了以色列奧寶科技和日本網(wǎng)屏在此領(lǐng)域的壟斷，使我國在自動化光視覺檢測領(lǐng)域步入30微米時代。

印制電路板（簡稱PCB）是組裝電子零件用的基板，PCB板的制造品質(zhì)直接影響電子產(chǎn)品的可靠性，因此PCB被譽為“現(xiàn)代電子工業(yè)之母”。隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCB混合技術(shù)的縱深發(fā)展，僅僅依靠傳統(tǒng)功能測試和人工目視的檢查檢測手段，已無法滿足現(xiàn)代PCB工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的需求。目前，一般PCB的一次成品率仍徘徊在60％到70％之間，為減少進入下步工序的缺陷電路板的數(shù)量，對PCB檢測中的關(guān)鍵設(shè)備——自動光學(xué)檢測（AOI）系統(tǒng)的需求也越來越大。

近期，由國內(nèi)首家自動光學(xué)檢測系統(tǒng)制造商浙江歐威科技有限公司采用自有數(shù)學(xué)邏輯模型與圖形圖像比對技術(shù)，研發(fā)成功的印制電路板自動化光學(xué)檢測儀，打破了以色列奧寶科技和日本網(wǎng)屏在此領(lǐng)域的壟斷，使我國在自動化光視覺檢測領(lǐng)域步入30微米時代。今后我國印制電路板生產(chǎn)企業(yè)再也不必耗費昂貴的人工成本進行人工目視中期檢測，也不用為產(chǎn)品品質(zhì)合格率擔(dān)心，更不用牽掛國外光學(xué)檢測設(shè)備高昂的費用，其價格與國外同類型產(chǎn)品相比下降了50%。

自動化光學(xué)檢測系統(tǒng)是通過高清晰度線陣相機提取PCB表面圖形、通過圖形數(shù)字化轉(zhuǎn)換、特征點邏輯判斷與圖形匹配、線條形態(tài)輪廓邏輯比對、缺陷點判定與提取這一技術(shù)流程來實現(xiàn)PCB表面圖形的缺陷檢測。

作為整個系統(tǒng)的核心，如何準確判定缺陷點軟件及其核心的數(shù)學(xué)算法是最大的難題，傳統(tǒng)的缺陷檢測軟件是采用點陣圖像對比技術(shù)（P2P），檢測需要很高的原始圖像清晰度，即光學(xué)圖像采集設(shè)備的清晰度決定設(shè)備整體性能，直接造成應(yīng)用該類技術(shù)的設(shè)備成本高企和性能不佳，并且無法滿足現(xiàn)實生產(chǎn)技術(shù)跨越式發(fā)展的要求。為此歐威科技提出了由六大新算法即亞像素輪廓提取、CAM資料輪廓提取、精確對位算法、區(qū)域剪裁和變形、邊緣配準、缺陷分類和過濾的亞像素輪廓比對概念，并成功應(yīng)用于新型設(shè)備之中。亞像素輪廓比對技術(shù)能夠優(yōu)化原始圖像提取質(zhì)量，準確判斷圖形圖像邊緣輪廓，簡化最小邏輯判定單元像素需求，將原始50μm的采集圖像清晰度，優(yōu)化到30微米的超細級別。

系統(tǒng)還設(shè)計開發(fā)了集成高速線陣相機，線型編碼器反饋裝置，超高速頻閃光源，分離式變倍鏡頭PCB板的掃描成像裝置；負壓定位快速裝卸工作平臺；專用的精確定位運動控制卡等一系列最新技術(shù)研究成果。在軟件的架構(gòu)上操作上盡量使得其操作簡單化，容易上手，避免了繁瑣的操作和參數(shù)調(diào)試工作。

在該產(chǎn)品研發(fā)中，獲2項發(fā)明和4項實用新型專*，4項軟件著作權(quán)，并獲科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金資助和榮獲2012年度溫州市科技進步一等獎。目前產(chǎn)品已出口俄羅斯、印度、韓國和臺灣等國家和地區(qū)，近幾年實現(xiàn)產(chǎn)值過億元。