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聯(lián)想阿木發(fā)布“探秘數(shù)字工廠”視頻：智能排產從6小時縮短到1.5分鐘
5月8日，聯(lián)想集團副總裁兼中國區(qū)戰(zhàn)略及業(yè)務拓展副總裁、聯(lián)想禾木咨詢負責人阿布力克木·阿不力米提（阿木）發(fā)布《探秘世界級 “燈塔工廠”》系列視頻第一期《智能排產》，通過實地探訪聯(lián)寶科技，首次對外展示了智能排產能力在未來數(shù)字工廠中的應用。
聯(lián)想位于合肥的聯(lián)寶科技每天接到8000筆以上的訂單，其中80%是小于5臺的個性化定制訂單。傳統(tǒng)依靠紙質單據(jù)和個人經驗的排產模式使得客戶訂單和生產資源缺乏有效匹配，設備運行效率無法充分釋放�；诖耍�(lián)想應用多種人工智能技術、算法和機器深度學習推出了先進的智能排產系統(tǒng)，系統(tǒng)建立了多達60多種的制約因子庫，可以通過AI智能算法實現(xiàn)一鍵排產，系統(tǒng)還能根據(jù)生產過程中的數(shù)據(jù)變化實時更新排產計劃，快速響應復雜多樣的個性化定制需求。
阿木在視頻中表示，得益于這種新的智能排產系統(tǒng)，聯(lián)寶科技的排產耗時從原來的6小時直接縮短到每天1.5分鐘，產品交付效率提高了20%以上，并在2019年和2020年分別貢獻了19億美元和27億美元的營收。即便是經驗不足的計劃員，在智能生產排程方案的輔助下，也可以快速上手，保證排程質量。
前端場景的優(yōu)異表現(xiàn)，離不開聯(lián)想基于自身智能化經驗沉淀打造的“端-邊-云-網(wǎng)-智”新IT全要素的底層技術架構，基于該數(shù)字底座，聯(lián)想逐步形成“互聯(lián)互通、柔性制造、虛實結合、閉環(huán)質量、智能決策”五大智造核心能力，并沉淀出智能排產、供應鏈協(xié)同管理、5G智能環(huán)境等“十八般武藝”，實現(xiàn)了“研產供銷服”全價值鏈的智能化，成為制造行業(yè)智能化轉型的標桿和范本。
值得一提的是，聯(lián)想還在不斷通過“內生外化”方式賦能其他實體企業(yè)轉型升級，基于自身轉型成功經驗打造成積木式的通用解決方案，向外賦能給其他制造企業(yè)，攜手更多先進制造業(yè)集群共同推動中國實體經濟騰躍新高度。（孫慶宇）
5月8日，聯(lián)想集團副總裁兼中國區(qū)戰(zhàn)略及業(yè)務拓展副總裁、聯(lián)想禾木咨詢負責人阿布力克木·阿不力米提（阿木）發(fā)布《探秘世界級 “燈塔工廠”》系列視頻第一期《智能排產》，通過實地探訪聯(lián)寶科技，首次對外展示了智能排產能力在未來數(shù)字工廠中的應用。
聯(lián)想位于合肥的聯(lián)寶科技每天接到8000筆以上的訂單，其中80%是小于5臺的個性化定制訂單。傳統(tǒng)依靠紙質單據(jù)和個人經驗的排產模式使得客戶訂單和生產資源缺乏有效匹配，設備運行效率無法充分釋放�；诖耍�(lián)想應用多種人工智能技術、算法和機器深度學習推出了先進的智能排產系統(tǒng)，系統(tǒng)建立了多達60多種的制約因子庫，可以通過AI智能算法實現(xiàn)一鍵排產，系統(tǒng)還能根據(jù)生產過程中的數(shù)據(jù)變化實時更新排產計劃，快速響應復雜多樣的個性化定制需求。
阿木在視頻中表示，得益于這種新的智能排產系統(tǒng)，聯(lián)寶科技的排產耗時從原來的6小時直接縮短到每天1.5分鐘，產品交付效率提高了20%以上，并在2019年和2020年分別貢獻了19億美元和27億美元的營收。即便是經驗不足的計劃員，在智能生產排程方案的輔助下，也可以快速上手，保證排程質量。
前端場景的優(yōu)異表現(xiàn)，離不開聯(lián)想基于自身智能化經驗沉淀打造的“端-邊-云-網(wǎng)-智”新IT全要素的底層技術架構，基于該數(shù)字底座，聯(lián)想逐步形成“互聯(lián)互通、柔性制造、虛實結合、閉環(huán)質量、智能決策”五大智造核心能力，并沉淀出智能排產、供應鏈協(xié)同管理、5G智能環(huán)境等“十八般武藝”，實現(xiàn)了“研產供銷服”全價值鏈的智能化，成為制造行業(yè)智能化轉型的標桿和范本。
值得一提的是，聯(lián)想還在不斷通過“內生外化”方式賦能其他實體企業(yè)轉型升級，基于自身轉型成功經驗打造成積木式的通用解決方案，向外賦能給其他制造企業(yè)，攜手更多先進制造業(yè)集群共同推動中國實體經濟騰躍新高度。（孫慶宇）
