CK50S數(shù)控車床是具有國內(nèi) 水平的產(chǎn)品，滿足國內(nèi)市場對中 數(shù)控車床的需求。其整機的強度

 CK50S數(shù)控車床是具有國內(nèi) 水平的產(chǎn)品，滿足國內(nèi)市場對中 數(shù)控車床的需求。其整機的強度、動靜態(tài)剛度、主要部件的機械結(jié)構、防護、冷卻等均按車削中心設計，是一款高剛性、高精度、優(yōu)良的精度保持性、生產(chǎn)效率高、操作宜人性好、造型美觀、防三漏效果理想的全功能數(shù)控機床，配以GSK980TDC數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對機床的兩軸控制，可車削各種內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、各種螺紋以及進行鉆、擴、鉸、滾壓及鏜削加工等。 

1.關鍵、重要部件的結(jié)構形式和技術特征

1、床身、底座整體式結(jié)構，高強度鑄鐵鑄造，高剛度、寬矩形淬硬導軌。

2、床鞍及滑板系高強度鑄鐵鑄造，導軌副采用貼塑材料，動、靜態(tài)摩擦力小，快速移動可達X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大，適宜大負荷強力切削。

3、主軸采用國產(chǎn)大直徑精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列，廣州數(shù)控15kw伺服主電機驅(qū)動，具有極好的剛度和低速下的大扭矩。

4、X、Z軸滾珠絲杠采用預拉伸螺母結(jié)構，支承軸承采用精密絲杠角接觸軸承，大大提高了絲杠的剛度和抗熱變形的能力，并使進給*度大幅度提高。

5、刀架采用常州8工位臥式液壓刀架，精度高、剛性好、選刀時間短。

6、機床電氣單元柜密封性好，具有電器柜熱交換器，確保機床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。

7、機床注重邊緣工藝的設計，防護可靠，強力切削、冷卻液強力高壓噴射時，無鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。

8、液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏控制，方便快捷。

9、液壓壓力調(diào)整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調(diào)整安全、方便。

2.機床規(guī)格

1、加工范圍

床身上*回轉(zhuǎn)直徑：（mm）            Φ500

*車削直徑：（mm）                 Φ370

*車削長度：（mm）                   500

2、主軸

主軸頭型式：（ASA）                   A2-6

主軸通孔直徑：（mm）                  Φ62

主軸孔內(nèi)*棒料直徑：（mm）          Φ51

卡盤尺寸：（mm）                      φ254

主軸轉(zhuǎn)速：（r/min）                  60-2250

主軸電機功率：（kW）                  15

3、液壓尾座

套筒直徑/行程：（mm）                  Φ90/100

***錐度：（MT NO.）                    5

4、床鞍及滑板

移動距離 X/Z ：（mm）                  210/550

快速移動速度X/Z：（m/min）             12/16

5、刀架

刀位數(shù)：                                 8

刀具裝夾尺寸 車削/鏜孔：（mm）           25×25/Φ40

 換刀方式：                              就近換刀

6、其它

電源：（kVA）                          35

機床體積 長×寬×高：（mm）              2860×1830×2020

機床重量：（kg）                       4500

 

3.隨機技術文件

1、機床操作說明書

2、數(shù)控系統(tǒng)操作手冊

3、數(shù)控系統(tǒng)維護手冊

4、液壓原理圖

5、電氣原理圖、梯形圖電子版、參數(shù)設定表

6、機床參數(shù)光盤

7、機床精度檢驗證書

8、液壓卡盤手冊

9、轉(zhuǎn)塔刀架手冊

10、快速安裝指南   

4.執(zhí)行標準

1、GB/T16462_2007數(shù)控臥式車床精度檢驗；

2、JB/T4368.3_96數(shù)控臥式車床技術條件；

3、GB9061_88金屬切削機床通用技術條件；

4、ZBnJ50008.1_88金屬切削機床機械加工通用技術條件。

其中：

（1）定位精度：   （X）0.010mm、（Z）0.010mm

（2）重復定位精度：（X）0.005mm、（Z）0.005mm

（3）正反差值:    （X）0.005mm、（Z）0.005mm

（4）車削工件圓度：≤0.003mm

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