承德市高爐爐頂脈沖除塵器設(shè)計(jì)技術(shù)特點(diǎn)

承德市高爐爐頂脈沖除塵器設(shè)計(jì)技術(shù)特點(diǎn)高爐煤氣中含有大量的物理顯熱、化學(xué)潛熱、動(dòng)力能與其它可利用的物質(zhì)，合理回收利用高爐煤氣能源，不僅能夠帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，還具有重要的環(huán)保意義，而凈煤氣脈沖布袋除塵技術(shù)則是實(shí)現(xiàn)一價(jià)值的有效手段與關(guān)鍵技術(shù)。首陽(yáng)環(huán)保對(duì)凈煤氣脈沖布袋除塵技術(shù)在高爐煤氣除塵中的應(yīng)用進(jìn)行了簡(jiǎn)要的探析。

承德市高爐爐頂脈沖除塵器設(shè)計(jì)技術(shù)特點(diǎn)對(duì)于凈煤氣脈沖布袋的除塵技術(shù)在高爐煤氣除塵中的應(yīng)用，應(yīng)當(dāng)結(jié)合高爐煤氣及其粉塵的特性，綜合考慮脈沖氣源、脈沖閥、脈沖噴吹管、濾袋、過(guò)濾風(fēng)速、濾料、卸灰與輸灰方式等因素，作出合理選擇。同時(shí)，對(duì)于高爐煤氣除塵這項(xiàng)復(fù)雜的工藝，在實(shí)際操作中面對(duì)復(fù)雜的流體狀態(tài)與工況條件，僅以理論作為參考依據(jù)是不行的，還需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)、實(shí)踐等對(duì)凈煤氣脈沖布袋除塵技術(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從而優(yōu)化高爐煤氣除塵工藝。

高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

1.圓筒型耐壓箱體膜片式泄爆閥,保證安全生產(chǎn)。

2.關(guān)鍵性部件全部引進(jìn),大大提高了整機(jī)運(yùn)行的可靠性。

3.脈沖閥使用次數(shù)大于100萬(wàn)次。灰斗料位測(cè)定準(zhǔn)確。箱體檢漏報(bào)警儀反應(yīng)迅速可靠,測(cè)定準(zhǔn)確。

4.濾袋材質(zhì)可長(zhǎng)期在260℃的工況下工作,短期可至280℃,對(duì)于200℃左右的高爐煤氣,使用壽命可達(dá)24個(gè)月。

5.除塵器清灰系統(tǒng)采用長(zhǎng)袋脈沖,低壓氮?dú)饷}沖噴吹系統(tǒng),具有廣泛的優(yōu)點(diǎn)。

6.氮?dú)馐亲砝硐氲那寤医橘|(zhì),無(wú)灰塵無(wú)水份,且用量極少,和配套的該系統(tǒng)取消了傳統(tǒng)的加壓反吹風(fēng)機(jī)和配套的大量閥門,管道,不僅節(jié)省設(shè)備投資,而且能耗降低,操作安全,自動(dòng)化程度高。

7.脈沖清灰技術(shù)的使用提高了凈化除塵效率,凈化后的煤氣含塵量保證小于10mg/m3（一般在5mg/m3）,解決了加壓反吹清灰時(shí)煤氣需放散的缺點(diǎn),對(duì)大氣無(wú)污染。

8.控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制,基本實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作,運(yùn)行可靠,維護(hù)工作量降至限度。

脈沖布袋除塵器適用范圍

脈沖布袋除塵器的優(yōu)勢(shì)：布袋除塵器的優(yōu)勢(shì)： 1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。2、

使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬(wàn)立方米，

可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型機(jī)組，脈沖布袋除塵器方案，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。3、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)

定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護(hù)方便。所以，脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。4，粉塵處理容易.袋式除塵器是一種干式凈化設(shè)備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問(wèn)題，收集的粉塵容易回收利用。

脈沖布袋除塵器的缺點(diǎn)： 1，有的煙氣含水分較多，或者所攜粉塵有較強(qiáng)的吸濕性，往往導(dǎo)致濾袋黏結(jié)，堵塞濾料.

為保證袋式除塵器正常工作，邢臺(tái)脈沖布袋除塵器，必須采取必要的保溫措施以保證氣體中的水分不會(huì)凝結(jié).

2，dmc-120型單機(jī)脈沖布袋除塵器，某些類型的袋式除塵器工人工作條件差，檢查和更換濾袋時(shí)，需要進(jìn)入箱體.3，承受溫度的能力有一定極限.棉織和毛織濾料耐溫在80-95度，合成纖維濾料耐溫200-260度，玻璃纖維濾料耐溫280度.在凈化溫度更高的煙氣時(shí)，脈沖布袋除塵器價(jià)格，必須采取措施降低煙氣的溫度。

高爐煤氣除塵器解決的關(guān)鍵問(wèn)題：

1、高溫布袋除塵器的研究與應(yīng)用，提高布袋除塵效果，減少設(shè)備故障。 國(guó)內(nèi)高爐煤氣布袋除塵所采用的除塵器類型為反吹風(fēng)內(nèi)濾式布袋除塵器和低壓長(zhǎng)袋外濾式脈沖布袋除塵器兩種。國(guó)產(chǎn)反吹風(fēng)布袋除塵器從1989年開(kāi)始正式用于凈化高爐煤氣。由于其清灰強(qiáng)度低，過(guò)濾負(fù)荷小造成基建投資大、除塵箱體多、清灰頻繁。隨著除塵技術(shù)的發(fā)展，脈沖閥、電磁閥、脈沖膜片的故障率減少，全國(guó)各煉鐵企業(yè)都對(duì)原除塵器實(shí)施技改，運(yùn)用低壓長(zhǎng)袋外濾式脈沖除塵器。研究確定采用長(zhǎng)袋外濾式脈沖除塵器。

2、開(kāi)展適應(yīng)耐高溫布袋除塵布袋類型的研究與選擇，提高布袋除塵布袋的使用壽命。 目前國(guó)內(nèi)用于高爐煤氣除塵的濾布主要有諾梅克斯等耐高溫合成纖維和玻璃纖維針刺氈。利用凈宇現(xiàn)有的純干法布袋除塵設(shè)施進(jìn)行新材料濾布的生產(chǎn)試驗(yàn)技術(shù)研究攻關(guān)，以實(shí)驗(yàn)研究確定2500m3高爐煤氣全干式布袋除塵采用耐高溫、耐酸蝕性好、高壓差反吹性好、過(guò)濾能力較強(qiáng)的復(fù)合(主材加15%P84)玻璃釬維針刺氈濾布。

3、優(yōu)化溫度控制系統(tǒng)，提高布袋壽命，保證除塵器的安全運(yùn)行； 采用粗煤氣總管等高無(wú)彎頭中間分流的四列并聯(lián)工藝管線和箱體入口粗煤氣支管無(wú)彎頭設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)煤氣流更均勻進(jìn)入除塵系統(tǒng)，消除荒煤氣管彎頭極易蝕穿故障。四列并聯(lián)工藝為整個(gè)除塵系統(tǒng)提供四個(gè)即獨(dú)立又統(tǒng)一靈活可靠的子系統(tǒng)，滿足保障大高爐連續(xù)生產(chǎn)不休風(fēng)對(duì)布袋除塵子系統(tǒng)不停產(chǎn)進(jìn)行各類機(jī)械設(shè)備、工藝管線的在線連續(xù)檢修，實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)影響高爐生產(chǎn)故障率低化，達(dá)到大高爐應(yīng)用全干式布袋煤氣除塵技術(shù)的可靠性。

4、通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高布袋除塵系統(tǒng)可靠性，減少設(shè)備故障，并確保布袋除塵器的維修不影響高爐生產(chǎn)和干法布袋除塵的運(yùn)行。 除塵系統(tǒng)和單箱體采取科學(xué)設(shè)計(jì)過(guò)濾負(fù)荷。根據(jù)高爐煤氣發(fā)生量與工藝布置，確定系統(tǒng)除塵箱體數(shù)量為28個(gè)，總過(guò)濾面積13650m2，系統(tǒng)過(guò)濾負(fù)荷為35.4～47.4 m3/m2.h。實(shí)現(xiàn)布袋除塵系統(tǒng)四分之一設(shè)備在線停運(yùn)檢修，滿足2500m3高爐生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)荷保持不變的煤氣除塵生產(chǎn)要求,進(jìn)一步提高大高爐應(yīng)用純干式布袋煤氣除塵技術(shù)。

高爐除塵器操作步驟及注意事項(xiàng)：

1、引煤氣前的準(zhǔn)備工作：

引煤氣前清理干凈現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。檢查各箱體內(nèi)有無(wú)冷凝水，同時(shí)檢查各閥門是否處于正確位置人孔是否封嚴(yán)，若有問(wèn)題及時(shí)處理。無(wú)關(guān)人員一律離開(kāi)煤氣設(shè)施，并清點(diǎn)人員數(shù)量。工作就緒后，通知高爐值班室等待引煤氣指令。

2、引煤氣操作：

打開(kāi)箱體凈放散。煤氣化驗(yàn)合格后，關(guān)閉箱體凈放散、停氮?dú)獯祾唛y。逐一打開(kāi)箱體進(jìn)口蝶閥、盲板閥。打開(kāi)凈煤氣主管道盲板閥，打開(kāi)煤氣電動(dòng)碟閥通入外網(wǎng)，箱體投入正常運(yùn)行。

3、干法除塵器反吹制度：

分手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，荒、凈煤氣壓差超過(guò)設(shè)定差壓時(shí)開(kāi)始對(duì)箱體進(jìn)行反吹。

4、布袋箱體卸灰布袋箱體卸灰要根據(jù)實(shí)際情況，一般反吹前要進(jìn)行卸灰工作。檢查確認(rèn)灰倉(cāng)有卸灰空間，關(guān)閉上灰倉(cāng)球閥。啟動(dòng)埋刮板輸送機(jī)，啟動(dòng)刮板機(jī)要到現(xiàn)場(chǎng)查看設(shè)備有無(wú)異常情況。開(kāi)下灰倉(cāng)給料機(jī)，開(kāi)下灰倉(cāng)球閥，一次只能卸一個(gè)箱體。待灰卸凈后，依次關(guān)閉下灰倉(cāng)球閥，下灰倉(cāng)給料機(jī)、刮板機(jī)。輸灰機(jī)和給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手和工具插入。卸灰時(shí)，操作人員和值班人員應(yīng)互相配合防止誤操作事故發(fā)生�；覀}(cāng)灰要及時(shí)運(yùn)走。

5、停煤氣操作：

組織好人員準(zhǔn)備好翻盲板工具以及防護(hù)用品。關(guān)閉入煤網(wǎng)蝶閥待荒煤氣壓力下降后，關(guān)閉入網(wǎng)盲板閥。關(guān)閉箱體的液動(dòng)蝶閥、液動(dòng)盲板閥。打開(kāi)箱體的放散閥。

6、操作工注意事項(xiàng)：

認(rèn)真執(zhí)行崗位操作規(guī)程，就悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及設(shè)備使用狀況，了解煤氣知識(shí)。和高爐值班室保持lx，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向值班室反映。在班組長(zhǎng)下負(fù)責(zé)所管轄系統(tǒng)的操作，事故處理。交接班反映情況準(zhǔn)確，記錄要清晰。每次到現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備，檢漏及處理事故人員，兩人以上，以防煤氣中毒。嚴(yán)禁非當(dāng)班人員動(dòng)用設(shè)備。設(shè)備檢修時(shí)，要切斷電源，并掛好檢修牌。