進口直流式真空煉鎂閥門

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真空練鎂流程：

主要真空煉鎂設備和流程是：還原劑高溫熔融液態(tài)硅鐵，置于一個大型感應爐內形成熔池，含有氧化鎂的鎂礦粉以氬氣為載氣連續(xù)噴射進入硅鐵液熔池，并與硅鐵液一起進行劇烈的循環(huán)流動。循環(huán)流動的硅鐵液和鎂礦粉充分混合在一起，流經一個特殊設計的真空反應裝置，在真空條件下鎂被還原成鎂蒸氣，進入真空反應裝置上部，被一個專門設計的冷凝器冷凝為液態(tài)鎂，液態(tài)鎂定期釋放后直接進行精煉、合金化或者鑄錠、連鑄。硅鐵、廢渣可以定期或連續(xù)補充、排出，整個過程連續(xù)進行。生產一段時間后，殘余硅鐵水通過調整成分，作為副產品向鋼鐵企業(yè)出售。整個生產過程以清潔電能進行感應加熱和等離子加熱。

煉鎂（鈣）用蒸汽噴射泵采用五級噴射泵。具體工作過程為：一級泵的工作蒸汽抽出還原過程產生的氣體通過煉鎂真空閥門進入二級泵，二級泵的工作蒸汽將一級泵排出的還原氣體和工作廢氣一同送到三級泵，三級泵工作蒸汽將原氣體連同前兩級的工作廢氣一同送到一號冷凝器后，大部分可凝性氣體被冷凝成水排出，而不可凝性氣體和少量沒有被冷凝的水蒸汽被四級泵抽走進入二號冷凝器，冷凝后被五級泵抽走排入大氣。

產品簡介：

進口直流式真空煉鎂閥門與直角式煉鎂真空閥門是構成真空系統(tǒng)的重要部件，將煉鎂真空閥門安裝在被抽容器與各種高低真空泵之間，用來接通和截止真空系統(tǒng)之用。其中，直角式煉鎂真空閥門可以取代于彎管，即省了材料，降低了消耗。煉鎂專用過濾裝置，其主通道上接有一旁通管道，主通道上還連有煉鎂專用閥門，過濾器和波紋管，旁通管道上接有閥門和過濾器，真空計安置在與還原罐相接的進氣端。

進口直流式真空煉鎂閥門使用說明:

直角式煉鎂真空閥門安裝時應將有密封槽的一側連于高真空端，而另一側連于低真空端，使氣流沿箭頭所示方向流動，反用時會使通道能力降低，不允許將法蘭密封面刮傷，以保證氣密性，軸承內凃KZ-1真空封脂，不能凃其它油脂。手輪順時針為關，反之為開，開關煉鎂真空閥門時，不能用力過大，以免壓壞真空閥門密封圈，當系統(tǒng)正常運轉時，可將真空閥全部打開，使上閥口密封圈閉合，減少絲杠機構的漏氣機會，以便提高整個系統(tǒng)的效率。

近年來國外也有研發(fā)非真空熱法煉鎂新技術，在常壓非真空狀態(tài)下，利用直流電弧熔煉技術熱法煉鎂，可連續(xù)生產，投資成本與生產成本均有明顯的優(yōu)勢。直角式煉鎂真空閥門通常連于油擴散泵，增壓泵和真空機組的前級管路上，適用于真空度1324.72Pa～133.322×10－7Pa，使用溫度－30～90℃范圍內根據(jù)真空獲得設計要求，直角式煉鎂真空閥應避免在腐蝕性氣體和顆�；叶葪l件下長期使用。

進口直流式真空煉鎂閥門參考尺寸表：