鋸條表面處理方法

　　鋸條表面處理技術

　　生產(chǎn)廠商目前正致力于改進專門的鋸條表面處理技術。該技術的一項主要優(yōu)勢在于，它能夠大大降低鋸條因金屬疲勞而產(chǎn)生的斷裂。有多種因素可能會引起鋸條過早斷裂，包括鋸帶張緊力不當、鋸帶導板情況不良或調(diào)節(jié)不當、鋸輪內(nèi)鋸帶車轍不正確，以及在鋸輪和導板之間鋸帶嚴重扭曲。出現(xiàn)這種情況時，鋸條上的應力通常出現(xiàn)在可能發(fā)生斷裂的位置。

　　在熱處理和退火后對鋸條進行表面處理可以大大減少鋸條受應力斷裂的現(xiàn)象。表面處理是在一定的壓力下，在鋸條表面加上一層極薄的外層。當表面經(jīng)過密實化處理后，就不易斷裂。表面處理還能保證各齒尖形成穩(wěn)定圓滑的表面，從而能夠承受切割和振動的沖擊力，保證切割工具受力均勻，并延長其使用壽命。

　　噴丸處理

　　噴丸處理用于防止應力缺陷，其在鋸條表面處理中的應用日益普遍。它在鋸條行業(yè)中是一種較新的處理工藝，但在對疲勞壽命要求嚴格的航空工業(yè)中有著成功的應用先例。與其他行業(yè)所不同的是，帶鋸條的橫截面相對較薄，這是生產(chǎn)廠家在確定帶材的最佳應力構(gòu)造時所面臨的最大的問題。

　　噴丸處理是在一定條件下，用特定的介質(zhì)（通常是圓鋼珠）對材料的表面層進行轟擊的處理工藝。除了用鋼珠進行噴丸處理之外，還可以使用其他介質(zhì)，如玻璃珠、陶瓷珠和小段鐵絲。每種介質(zhì)都根據(jù)處理的材料以及所需達到的處理效果加以選擇。在確定所使用的介質(zhì)后，便可以通過各種參數(shù)條件下的試驗來獲得所需要達到的效果，這些參數(shù)包括材料、噴丸介質(zhì)的尺寸以及處理工藝的強度和時間。另一個挑戰(zhàn)是發(fā)展和應用在該技術的條件下能保證具有競爭力的成本。噴丸強化是一種較復雜的工藝，但成品比較簡單：即得以改善的抗疲勞斷裂強度以及刃口更均勻的鋸條。