連續(xù)、造粒、干燥設備的技術研究開發(fā)

目前國內(nèi)生產(chǎn)的干燥造粒機都是一次料，出一批顆粒（成品），屬間歇性生產(chǎn)。這樣的生產(chǎn)方式耗能大，產(chǎn)量低，同時物料的進進出出，致使粉塵飛揚，GMP標準難符，所以醫(yī)藥、食品、化工、陶瓷等行業(yè)很希望有一種能連續(xù)投料造粒干燥的設備�！　》哿嫌奢斄舷到y(tǒng)勻速輸入造粒室，在熱風作用下呈流態(tài)化，當造粒室粉塵達到一定濃度后，噴液系統(tǒng)開始定量噴液，物料受液后聚團成粒，粒度逐漸增大，當達到要求粒度時，克服終端操作速度經(jīng)喉口進入干燥室，顆粒在熱氣流和振動作用下邊干燥邊下移，經(jīng)一定時間到達卸粒口，經(jīng)分級排也成品顆粒�！　、边M料、制粒、干燥、成品顆料排出，整個工藝連續(xù)進行�！　、舱麄�流程封閉作業(yè)，避免粉料飛揚，既保證衛(wèi)生條件，又避免物料損耗。　�、吵善妨６染鶆�，成分穩(wěn)定，干燥充分�！　、次锪鲜軣釙r間短，不會產(chǎn)生熱敏反應。　�、翟炝＿^程短，消耗能量少，生產(chǎn)效率高�！　、恫稹⒀b簡便，為清洗、檢修提供方便�！　、凡捎谜駝与姍C促進物料液化，進一步降低風機功率。　�、冈O備體積小，占用場地少，可大大減少用戶基建投資�！　、股�產(chǎn)能力大，為大規(guī)模生產(chǎn)提供方便。