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組態(tài)軟件在成型機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來(lái)源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):123
核心提示:

  引言

  紙漿模塑工藝在我國(guó)最早應(yīng)用于紙餐盒、紙托盤的生產(chǎn),現(xiàn)已越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于儀器儀表、家用電器等進(jìn)出口產(chǎn)品的包裝中。紙漿模塑制品是一種新型的環(huán)保包裝材料,具有可重復(fù)回收利用、生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保、生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。紙漿模塑制品的生產(chǎn)以廢紙或紙漿為原材料,經(jīng)過(guò)調(diào)漿碎漿、成型、烘干、整型等工序,成為具有環(huán)保、防震、防水性能的優(yōu)質(zhì)包裝產(chǎn)品。

  為了能在低值的紙制制品生產(chǎn)中獲取最大的效益,進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,提高整個(gè)紙漿模塑生產(chǎn)線的生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量管理水平,通過(guò)對(duì)原有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造和效能優(yōu)化,真正實(shí)現(xiàn)了全套生產(chǎn)線各個(gè)系統(tǒng)的集中自動(dòng)控制。本文將針對(duì)生產(chǎn)線中重要的成型工序的控制進(jìn)行重點(diǎn)敘述。
  
  1 紙漿模塑成型機(jī)生產(chǎn)過(guò)程分析

  成型工序由水環(huán)真空泵、真空泵供水泵、空氣壓縮機(jī)、空氣干燥機(jī)、成型機(jī)等組成。成型機(jī)的作用是利用負(fù)壓將配制好的紙漿吸附在紙漿模具上,經(jīng)過(guò)壓模、脫水處理,利用正壓使產(chǎn)品從模具上脫落,然后進(jìn)入下一工序。在生產(chǎn)過(guò)程中,成型機(jī)對(duì)負(fù)壓穩(wěn)定性要求較高,一般需要負(fù)壓維持在-0.05MPa—-0.06MPa之間。負(fù)壓越低,成型機(jī)的模具吸附的紙漿越少,造成產(chǎn)品的厚度過(guò)薄,廢品率增加;負(fù)壓越高,一方面容易造成模具堵塞,影響正常生產(chǎn),另一方面使得產(chǎn)品的厚度過(guò)厚,浪費(fèi)了紙漿和電能。由于成型機(jī)的數(shù)量已構(gòu)成一定的規(guī)模,所以采用集中供應(yīng)負(fù)壓的方式。所需負(fù)壓由兩組真空泵組產(chǎn)生,一組真空泵組包括一臺(tái)真空泵供水泵、一臺(tái)水環(huán)式真空泵。原有的控制系統(tǒng)全部采用接觸器、繼電器等手工操作方式。兩組真空泵組獨(dú)立控制,工頻運(yùn)行,不僅控制方式缺乏靈活性,而且負(fù)壓波動(dòng)也比較大,廢品率較高。每臺(tái)成型機(jī)之間的生產(chǎn)相對(duì)獨(dú)立,因生產(chǎn)品種的不同,需要設(shè)定不同的工藝參數(shù),由人工記錄生產(chǎn)量并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

  為了保證負(fù)壓供應(yīng)的穩(wěn)定,我們利用PLC和變頻器對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行了改造,采用PLC的自整定PID功能,簡(jiǎn)單方便的實(shí)現(xiàn)了真空泵組的自動(dòng)切換和自動(dòng)變頻控制。同時(shí)采用Modbus總線技術(shù)與上位機(jī)易控(INSPEC)組態(tài)軟件通信,不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)化實(shí)時(shí)監(jiān)控,而且能夠自動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、提供報(bào)表及打印功能。
  
  2 成型機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

  成型機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)主要包括上位機(jī)組態(tài)界面、通信協(xié)議、PLC控制系統(tǒng)三部分。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。組態(tài)軟件選用北京九思易自動(dòng)化軟件有限公司開發(fā)的易控(INSPEC)。易控(INSPEC)軟件能夠支持同時(shí)與不同的PLC設(shè)備的通信。

  2.1 成型機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計(jì)及通信協(xié)議

[$page]  利用易控(INSPEC)組態(tài)軟件設(shè)計(jì)上位機(jī)的實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面,如圖2所示。通過(guò)動(dòng)畫模擬實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀況,使系統(tǒng)便于觀察和操作;配制好數(shù)據(jù)庫(kù)后,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)保存重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生成實(shí)時(shí)曲線、統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量、打印報(bào)表;當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)異常時(shí),會(huì)彈出報(bào)警畫面,自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)并提示相關(guān)處理操作。

  上位機(jī)與不同類型的PLC之間的通信采用不同的通信通道,本系統(tǒng)設(shè)置了1通道與臺(tái)達(dá)PLC通信,2通道與艾默生PLC通信;同種類型的PLC之間采用尋址的方式來(lái)區(qū)分,8臺(tái)成型機(jī)分別對(duì)應(yīng)1~8的地址;總線選用Modbus RTU模式,PLC通信端口的設(shè)置要與上位機(jī)通信端口的設(shè)置保持一致。
  
  2.2 真空泵變頻控制硬件設(shè)計(jì)

  系統(tǒng)保留了原有的手動(dòng)控制,方便在系統(tǒng)的測(cè)試、維修期間,或者在自動(dòng)控制出現(xiàn)問題時(shí),作為后備功能啟用。真空泵組的手動(dòng)控制和自動(dòng)控制由手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)來(lái)選擇。為了節(jié)省成本,在自動(dòng)控制模式下,采用一臺(tái)變頻器控制兩臺(tái)電動(dòng)機(jī),變頻器根據(jù)需要在兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)之間進(jìn)行切換。由PLC控制電動(dòng)機(jī)的啟停操作。在負(fù)壓罐的輸出管道上,安裝有負(fù)壓傳感器,用于獲得實(shí)際的負(fù)壓壓力。將測(cè)得的負(fù)壓壓力與給定的目標(biāo)值進(jìn)行比較,通過(guò)PID計(jì)算得到變頻器的輸出頻率。整套裝置組成了一個(gè)完整的閉環(huán)控制系統(tǒng),能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要,自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的輸出功率,從而達(dá)到穩(wěn)定負(fù)壓壓力,節(jié)約能源和原材料的目的。

  控制系統(tǒng)的硬件配置包括:臺(tái)安N2系列220V/440V 22kw變頻器1臺(tái)、艾默生EC20系列可編程控制器(PLC)、艾默生EC20系列8AD模塊、艾默生EC20系列4DA模塊、負(fù)壓傳感器、以及空氣開關(guān)、斷路器、防雷器等系統(tǒng)保護(hù)性器件,還包括接觸器、繼電器若干,主要用于PLC的繼電器輸出及變頻器在兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)之間的切換。
系統(tǒng)的原理框圖如圖3所示:

  負(fù)壓傳感器負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)采集負(fù)壓壓力的信號(hào),然后通過(guò)屏蔽雙絞線將4~20mA電流信號(hào)送到PLC控制系統(tǒng)的8AD模塊中,與PLC中設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較,差值送入PID計(jì)算得到一個(gè)控制量,經(jīng)4DA模塊轉(zhuǎn)換成0~10V的電壓信號(hào),通過(guò)改變變頻器的輸出頻率來(lái)改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)負(fù)壓壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

  在自動(dòng)模式下,通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的軟啟動(dòng),可以有效的減少啟動(dòng)電流對(duì)電動(dòng)機(jī)的沖擊,延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)的使用壽命。兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)將依據(jù)變頻運(yùn)行的時(shí)間(我們定為36小時(shí)),輪流作為變頻運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)。在電動(dòng)機(jī)變頻運(yùn)行期間,如果變頻時(shí)間達(dá)到規(guī)定的時(shí)間,為了不影響生產(chǎn),電動(dòng)機(jī)將繼續(xù)變頻運(yùn)行,直到下一次啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)換變頻運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)。 考慮到水環(huán)式真空泵存在下限運(yùn)行頻率,把變頻器的頻率下限設(shè)為36Hz,頻率上限設(shè)為50Hz。PLC首先啟動(dòng)變頻運(yùn)行的電動(dòng)機(jī),如果電動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行在50Hz超過(guò)一段時(shí)間(我們定為3分鐘),負(fù)壓壓力仍然達(dá)不到目標(biāo)值,系統(tǒng)將自動(dòng)工頻啟動(dòng)另一臺(tái)電動(dòng)機(jī),并延時(shí)一段時(shí)間以后再進(jìn)行判斷,避免了電動(dòng)機(jī)頻繁啟停動(dòng)作;如果變頻頻率低至36Hz后超過(guò)一段時(shí)間(我們定為1分鐘),系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)停止另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)

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