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整合垂直產(chǎn)業(yè)鏈 創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-20     來(lái)源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):76
核心提示:

中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí),是一個(gè)常說(shuō)常新的話題!叭绻槐M快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí),中國(guó)一旦喪失資源和勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì),中國(guó)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力將會(huì)急劇下降”。

早在若干年前,面對(duì)甚囂塵上的“中國(guó)威脅論”,亞洲開(kāi)發(fā)銀行駐中國(guó)代表處經(jīng)濟(jì)學(xué)家莊健就曾指出中國(guó)制造業(yè)升級(jí)的瓶頸——中國(guó)制造業(yè)主要是貼牌生產(chǎn),賺取加工費(fèi),企業(yè)大都在產(chǎn)業(yè)鏈的低端,沒(méi)有形成自己的核心技術(shù)能力,中國(guó)充其量只是一個(gè)世界制造業(yè)的“加工車間”。

中國(guó)制造業(yè)在低端徘徊的窘境,使之很難抵抗外界的風(fēng)險(xiǎn)。2008年美國(guó)次貸危機(jī)所引發(fā)的全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)導(dǎo)致美國(guó)和歐洲市場(chǎng)的消費(fèi)能力明顯下降,由此波及我國(guó)制造企業(yè)的海外訂單明顯減少。與此同時(shí),國(guó)內(nèi)原材料價(jià)格大幅度上漲,人民幣升值導(dǎo)致出口產(chǎn)品價(jià)格上漲,銀行貨幣政策緊縮導(dǎo)致企業(yè)貸款困難等多種因素,使得中國(guó)外向型的制造企業(yè)危機(jī)重重。加快轉(zhuǎn)型升級(jí),已經(jīng)成為中國(guó)制造業(yè)不得不面對(duì)的選擇。

在智囊團(tuán)的傾囊獻(xiàn)策中,產(chǎn)業(yè)鏈整合被認(rèn)為是制造業(yè)的出路之一。著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家郎咸平認(rèn)為企業(yè)對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈上下游進(jìn)行整體垂直整合是中國(guó)制造業(yè)走出困境擺脫歐美企業(yè)控制的出路!安荒茉賳渭冎圃,一定要整合產(chǎn)品設(shè)計(jì),原料采購(gòu),物流運(yùn)輸,訂單處理,批發(fā)經(jīng)營(yíng),終端零售這六大環(huán)節(jié),因?yàn)橹挥羞@六大環(huán)節(jié)才是整條產(chǎn)業(yè)鏈里面最有價(jià)值能夠創(chuàng)造出最多盈余的環(huán)節(jié)。”

產(chǎn)業(yè)鏈垂直整合之必然

全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境中,全球經(jīng)濟(jì)一體化通過(guò)兩個(gè)傳導(dǎo)機(jī)制傳到中國(guó):第一個(gè)是虛擬經(jīng)濟(jì),由于互聯(lián)網(wǎng)和通訊事業(yè)的發(fā)展,以及金融衍生產(chǎn)品全球化運(yùn)作而產(chǎn)生;另一個(gè)就是產(chǎn)業(yè)鏈,通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)而影響到實(shí)體經(jīng)濟(jì)。

對(duì)于中國(guó)制造業(yè)來(lái)說(shuō),進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈整合不僅能夠擺脫低利潤(rùn)的制造環(huán)節(jié),使其擁有更多創(chuàng)造利潤(rùn)的空間,而且能夠擺脫過(guò)去對(duì)產(chǎn)品的研發(fā)和品牌塑造的忽視,增加產(chǎn)品和企業(yè)的附加價(jià)值。除此以外,通過(guò)整合前端供應(yīng)商和物流,還能把握更多的成本控制籌碼,打破國(guó)外品牌在定價(jià)策略上的壟斷,讓企業(yè)享有定價(jià)權(quán)。可見(jiàn),產(chǎn)業(yè)鏈整合策略將大為加強(qiáng)企業(yè)和其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

IBM(中國(guó))運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略首席顧問(wèn)白立新認(rèn)為,企業(yè)之所以要垂直整合要做產(chǎn)業(yè)鏈,從產(chǎn)業(yè)鏈理論的角度去看,是因?yàn)樾庐a(chǎn)業(yè)孕育新機(jī)遇!爱(dāng)產(chǎn)業(yè)鏈不成熟的時(shí)候,由龍頭企業(yè)來(lái)整合這些鏈條,效率是最高的。而當(dāng)產(chǎn)業(yè)成熟的時(shí)候,就應(yīng)該只抓核心,把相關(guān)利潤(rùn)小的配套外包出去!

此外,從成本分布的角度來(lái)看,企業(yè)垂直整合做產(chǎn)業(yè)鏈,可以壓縮與轉(zhuǎn)移成本,短期內(nèi)有利可圖。奧克斯集團(tuán)董事長(zhǎng)鄭堅(jiān)江曾說(shuō),“奧克斯的很多零部件都是我自己做,外包給別人成本又高,做得又不如我好,零部件自己做,供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)就很高,分廠又有利可圖。對(duì)我來(lái)說(shuō)短期之內(nèi)是有利可圖的,但長(zhǎng)期我不會(huì)做,因?yàn)檫@會(huì)分散精力!

在白立新看來(lái),很多制造型企業(yè)之所以選擇奧克斯集團(tuán)的做法,不是因?yàn)楫a(chǎn)業(yè)鏈不成熟,而是出于成本的考慮,是企業(yè)為了自身利潤(rùn)不得不做出的一種選擇。

從歷史經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,這種整合模式在科技行業(yè)的發(fā)展并非一帆風(fēng)順。全球最大的綜合性科技集團(tuán)三星生產(chǎn)液晶面板、處理器、電視和智能手機(jī)等各種產(chǎn)品,獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。但索尼在試圖整合內(nèi)容、電視和PlayStation游戲系統(tǒng)的過(guò)程中,卻無(wú)法將這些業(yè)務(wù)粘合到一起。

產(chǎn)業(yè)鏈整合需面向市場(chǎng)

“對(duì)于制造產(chǎn)業(yè)鏈最終產(chǎn)品的企業(yè),垂直整合可以往上控制原料供應(yīng),也可以往下協(xié)調(diào)產(chǎn)品銷售渠道和物流保障。垂直整合的方向應(yīng)當(dāng)是盡可能地往產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸,盡可能地靠近終端消費(fèi)者!遍L(zhǎng)江商學(xué)院運(yùn)營(yíng)和供應(yīng)鏈管理教授藕繼紅認(rèn)為,企業(yè)在其國(guó)際化道路上,應(yīng)將貼近市場(chǎng)需求作為垂直整合產(chǎn)業(yè)鏈的一種應(yīng)有模式。

“可以進(jìn)行垂直整合的企業(yè)是那些制造產(chǎn)業(yè)鏈最終產(chǎn)品的企業(yè),而不是零部件供應(yīng)商或原料供應(yīng)商。”

藕繼紅指出,企業(yè)生存的根本在于為客戶創(chuàng)造價(jià)值,一切商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的成敗也取決于消費(fèi)者愿不愿意為產(chǎn)業(yè)鏈最終產(chǎn)品與服務(wù)埋單。因此,了解終端消費(fèi)者的需求,也就掌握了產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展方向,就能對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈終端產(chǎn)品與服務(wù)的定價(jià)有發(fā)言權(quán)、定價(jià)權(quán),從而爭(zhēng)取企業(yè)利潤(rùn)最大化。

在明確了朝市場(chǎng)、往下游的垂直整合方向后,對(duì)于下一步如何掌握產(chǎn)業(yè)鏈的主導(dǎo)權(quán),藕繼紅認(rèn)為企業(yè)要抓住品牌、渠道、物流這三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行垂直整合。

品牌是垂直整合下游產(chǎn)業(yè)鏈的許可證,沒(méi)有品牌,一個(gè)企業(yè)在最終消費(fèi)市場(chǎng)里就沒(méi)有發(fā)言權(quán)。同時(shí),“渠道為王”也是一個(gè)眾所周知的商場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)法則,一個(gè)沒(méi)有渠道鋪貨的品牌是賣不動(dòng),做不起來(lái)的。從更高一層來(lái)看,物流對(duì)一個(gè)品牌的成敗也非常重要。在瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)需求下,產(chǎn)品種類層出不窮,一個(gè)品牌必須依靠一個(gè)強(qiáng)大靈敏的物流系統(tǒng),才能在渠道里保持其應(yīng)有的曝光度、新鮮度。

技術(shù)創(chuàng)新提升制造業(yè)價(jià)值

在全球范圍內(nèi),蘋(píng)果被認(rèn)為是垂直整合的典范企業(yè)!肮韫仍O(shè)計(jì)-日本精密機(jī)械制造芯片-由臺(tái)灣廠商制造主板-在中國(guó)大陸生產(chǎn)外圍設(shè)備并組合成最終產(chǎn)品”。蘋(píng)果的利用與整合超越了國(guó)家界限,形成了真正的全球生產(chǎn)體系。

據(jù)了解,大部分的iphone是在荷蘭組裝的,大部分的ipad是在中國(guó)成都組裝的。蘋(píng)果公司在iPad的價(jià)值鏈中的收益占增加值的比率有50%以上,而臺(tái)灣地區(qū)的代工生產(chǎn)企業(yè)只得到增加值的3%左右,作為組裝工廠的中國(guó)大陸地區(qū)獲得的利潤(rùn)就更加少的可憐。可見(jiàn),中國(guó)的電子信息制造業(yè)在全球價(jià)值鏈中的位置是較低的。

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