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第一，著力提高數(shù)控設(shè)備水平，從而提高發(fā)電設(shè)備制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和水平。我國(guó)的制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)從大國(guó)到強(qiáng)國(guó)、低端到高端、中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變，必須要靠技術(shù)創(chuàng)新。當(dāng)前經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展使得制造技術(shù)正在發(fā)生較大變化，但是，我國(guó)目前還只是非創(chuàng)新產(chǎn)品的制造大國(guó)，是靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資源等方面的優(yōu)勢(shì)，才在低端產(chǎn)品上占有一席之地。
數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，是關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。為了滿足發(fā)電設(shè)備制造業(yè)的需求，國(guó)家每年花費(fèi)大量美元引進(jìn)數(shù)控機(jī)床，使我國(guó)的數(shù)控設(shè)備快速增長(zhǎng)。但與德國(guó)、日本等相比，我國(guó)制造業(yè)的數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用水平還太低。面對(duì)這種挑戰(zhàn)，著力提高數(shù)控設(shè)備水平、掌握高速高效高精加工技術(shù)具有重大意義。
對(duì)此，上述中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)的專家也告訴ofweek筆者，電工領(lǐng)域很多企業(yè)都面臨著搬遷或者擴(kuò)建，同時(shí)還要實(shí)現(xiàn)技術(shù)改造和產(chǎn)品的升級(jí)換代等，這都需要大量先進(jìn)的機(jī)加工設(shè)備，業(yè)內(nèi)對(duì)數(shù)控機(jī)床的需求量非常大。
第二，機(jī)床行業(yè)要研究解決我國(guó)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，著力提高數(shù)控機(jī)床功能部件的設(shè)計(jì)和制造水平，加快數(shù)控系統(tǒng)的研究和開發(fā)。我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)之一便是數(shù)控系統(tǒng)，而它相當(dāng)于數(shù)控機(jī)床的“大腦”。一提起數(shù)控系統(tǒng)，大家想到的就是西門子、發(fā)那科等，他們的數(shù)控系統(tǒng)軟件功能強(qiáng)大而且性能穩(wěn)定，國(guó)內(nèi)高檔次的數(shù)控系統(tǒng)幾乎全都是進(jìn)口的。
據(jù)了解，“十一五”期間，我國(guó)在數(shù)控系統(tǒng)方面已開發(fā)出多軸多通道、總線式高檔數(shù)控裝置產(chǎn)品，武漢華中數(shù)控股份有限公司等已完成50臺(tái)套開放式全數(shù)字高檔數(shù)控裝置生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展很快，但畢竟剛剛開始產(chǎn)業(yè)化，還處于起步階段，在高速切削上，國(guó)外可以達(dá)到上萬(wàn)轉(zhuǎn)甚至幾萬(wàn)轉(zhuǎn)，保證了加工的效率、速度、精度，但國(guó)內(nèi)的轉(zhuǎn)速只有幾千轉(zhuǎn)，不如國(guó)外技術(shù)成熟。
目前我國(guó)功能部件生產(chǎn)的現(xiàn)狀是各機(jī)床廠家自行研制、專業(yè)廠家少、研發(fā)隊(duì)伍不強(qiáng)、功能部件產(chǎn)品不成系列、品牌產(chǎn)品太少、研發(fā)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。而要優(yōu)質(zhì)快速地生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，必須先要優(yōu)質(zhì)快速地生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的刀庫(kù)、機(jī)械手、主軸單元、滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌等功能部件。
第三，數(shù)控機(jī)床水平亟待提高。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向是智能化、網(wǎng)絡(luò)化、高速化、高精度、復(fù)合化、環(huán)�；木群蛣傂陨蟻�(lái)說(shuō)，德國(guó)和瑞士的機(jī)床最好，總體情況是德國(guó)的水平最高，日本的產(chǎn)值最大。從東汽近幾年在招標(biāo)采購(gòu)數(shù)控機(jī)床時(shí)的情況來(lái)看，在產(chǎn)品水平上，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床與國(guó)外機(jī)床相比還存在一定差距。
在加工精度上，國(guó)外臥式加工中心都裝有機(jī)床精度溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，加工精度比較穩(wěn)定，而國(guó)內(nèi)尚在研發(fā)中。
在數(shù)控車床方面，數(shù)控車床國(guó)產(chǎn)功能少精度低，進(jìn)口功能多功率大精度高。國(guó)產(chǎn)的大多為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，多功能數(shù)控車床和車削中心生產(chǎn)量較少；而國(guó)外生產(chǎn)的基本上是多功能數(shù)控車床和車削中心。國(guó)外車削中心具有雙主軸、雙刀塔、Y軸、C軸，甚至還裝有B軸，功能多。國(guó)外數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和主軸功率一般都高于國(guó)產(chǎn)數(shù)控車床。另外還能生產(chǎn)提供適合于高強(qiáng)度耐熱合金加工和鈦合金加工的大功率、高剛度數(shù)控車床和車削中心以及以車代磨的精密數(shù)控車床和車削中心，而此類產(chǎn)品國(guó)內(nèi)基本處于空白。另外主軸精度如該公司采購(gòu)濟(jì)根的3500×15000數(shù)控臥車可達(dá)到0.007mm，采購(gòu)?fù)瑯右?guī)格國(guó)產(chǎn)機(jī)床是0.03~0.04mm，而且不穩(wěn)定。
第四，先進(jìn)切削技術(shù)亟待研究并推廣應(yīng)用。據(jù)介紹，在加工技術(shù)方面，國(guó)外已對(duì)高速加工技術(shù)進(jìn)行了多年的研究，對(duì)高速加工的機(jī)理、機(jī)床結(jié)構(gòu)、機(jī)床剛性和精度的影響等也都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心，廣泛應(yīng)用于航空鋁合金零件和模具加工上。國(guó)外已將多軸加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種類型機(jī)床上，且其品種和需求量正在擴(kuò)大，而我國(guó)僅開發(fā)出新品，只有個(gè)別產(chǎn)品通過(guò)了生產(chǎn)驗(yàn)證。東汽采購(gòu)的多軸數(shù)控機(jī)床絕大多數(shù)為進(jìn)口。
第五，機(jī)床廠本身的制造能力和制造技術(shù)有待提高。據(jù)介紹，我國(guó)機(jī)床制造企業(yè)的制造技術(shù)如主軸的精磨加工、主軸箱精加工、導(dǎo)軌精加工等基本上與國(guó)外相當(dāng)，但是總體制造技術(shù)與國(guó)外相比差距很大。
“我國(guó)機(jī)床制造企業(yè)的設(shè)備數(shù)控化率僅占3%~5%，機(jī)床零件的尺寸一致性主要靠人工保證，產(chǎn)品質(zhì)量受人的因素影響較大，交貨期也很難保證。國(guó)外機(jī)床制造企業(yè)的制造設(shè)備大多數(shù)為數(shù)控機(jī)床，有的企業(yè)采用了柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和智能網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)，通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和智能生產(chǎn)中心對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行智能管理和監(jiān)控。”他說(shuō)。
第六，可靠性、交貨能力、服務(wù)質(zhì)量有待提高。與國(guó)外產(chǎn)品相比，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在機(jī)床可靠性上存在明顯差距。國(guó)外機(jī)床的平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）都在5000小時(shí)以上，而國(guó)產(chǎn)機(jī)床則大大低于這個(gè)數(shù)字�！皣�(guó)產(chǎn)機(jī)床故障率很高，”他介紹說(shuō)，這家公司采購(gòu)的國(guó)內(nèi)知名機(jī)床廠的臥車、鏜床，機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)故障頻發(fā)，尤為嚴(yán)重的是機(jī)床泄漏（油、液、氣）嚴(yán)重。
與國(guó)外相比，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的交貨期相對(duì)較長(zhǎng)。國(guó)外一般數(shù)控機(jī)床交貨期約為3個(gè)月，稍復(fù)雜的為5~6個(gè)月，大、重型機(jī)床為12~14個(gè)月。國(guó)內(nèi)機(jī)床廠合同簽訂后，遲遲不能交貨，有的拖期達(dá)兩年，在這方面東汽感受頗多，而國(guó)內(nèi)企業(yè)大多服務(wù)不夠及時(shí)，維修服務(wù)人員綜合素質(zhì)和排除故障的能力相對(duì)較差。
第七，工具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)高性能、復(fù)雜刀具開發(fā)應(yīng)用，著力提高數(shù)控機(jī)床的功效。隨著數(shù)控機(jī)床向高速度、高精度、智能、復(fù)合、環(huán)保方面發(fā)展，對(duì)數(shù)控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和專門化”的新要求。國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀具技術(shù)嚴(yán)重滯后，在壽命、可靠性等方面差距明顯，無(wú)論在品種、性能和質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足發(fā)電設(shè)備制造業(yè)的要求。由于國(guó)產(chǎn)刀具品種少、壽命低，嚴(yán)重影響數(shù)控機(jī)床效率的發(fā)揮。
發(fā)電設(shè)備行業(yè)對(duì)國(guó)產(chǎn)機(jī)
