脫硫脫硝：焦化企業(yè)必須邁過的坎

根據(jù)煉焦環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)，煙氣中二氧化硫排放要達(dá)到50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，氮氧化物排放要達(dá)到500毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，但目前多數(shù)焦化企業(yè)煙氣中二氧化硫含量已達(dá)450毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，氮氧化物為1800毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。同時(shí)，新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)有企業(yè)給出了兩年多的過渡期，2015年后將執(zhí)行新建企業(yè)排放限值標(biāo)準(zhǔn)。這對(duì)目前多數(shù)處于虧損狀態(tài)的焦化企業(yè)無(wú)疑是又一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。焦化行業(yè)如何應(yīng)對(duì)越來(lái)越高的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)?在技術(shù)儲(chǔ)備、環(huán)境管理、標(biāo)準(zhǔn)制定等方面，其他行業(yè)的脫硫脫硝工作能為焦化企業(yè)提供哪些經(jīng)驗(yàn)?

政策效應(yīng)不斷釋放

隨著我國(guó)煉焦技術(shù)、污染治理水平的提高，國(guó)內(nèi)煉焦行業(yè)整體格局和水平發(fā)生了較大變化，環(huán)境質(zhì)量的要求日益嚴(yán)格，這使得原有標(biāo)準(zhǔn)存在的問題逐漸顯現(xiàn)，不能適應(yīng)發(fā)展的需要。

記者近日從中國(guó)煉焦協(xié)會(huì)獲悉，工信部正在組織協(xié)會(huì)專家修訂焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件。此次修訂將在準(zhǔn)入條件中納入最新的排放、能耗等標(biāo)準(zhǔn)。而早在去年8月，環(huán)境保護(hù)部和國(guó)家質(zhì)檢局就曾聯(lián)合發(fā)布了修訂后的煉焦環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，以取代1996年的《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

焦化行業(yè)的一位資深專家在接受記者采訪時(shí)說(shuō)，舊標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍為機(jī)械化煉焦?fàn)t和非機(jī)械化煉焦?fàn)t，但目前土焦和改良焦等非機(jī)械化焦?fàn)t已全部被取締，搗固式熱回收焦?fàn)t等新爐型應(yīng)運(yùn)而生;限于此前的污染控制水平，舊標(biāo)準(zhǔn)僅規(guī)定了氣、水污染物的部分排放限值，未涵蓋焦炭生產(chǎn)的全過程，也未對(duì)噪聲和固廢排放提出管理要求，這制約了先進(jìn)污染治理技術(shù)的推廣應(yīng)用。

《煉焦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(以下簡(jiǎn)稱“標(biāo)準(zhǔn)”)正是在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了修訂完善。此次修訂的主要內(nèi)容包括：擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，爐型涵蓋現(xiàn)有的所有焦?fàn)t，增加了水污染物的排放限值，涉及貯煤、備煤、裝煤、推焦、熄焦、焦?fàn)t煤氣凈化等焦炭生產(chǎn)的全過程;增加了大氣污染物有組織排放源的控制要求以及廠界無(wú)組織排放大氣污染物的排放限值;增加了大氣污染物、水污染物的排放管理規(guī)定和監(jiān)測(cè)要求;增加了顆粒物、二氧化硫、3，4-苯并芘、苯、酚類、非甲烷總烴、氮氧化物、氰化氫等8項(xiàng)污染控制因子，大氣污染物和廢水污染物主要排放因子分別達(dá)到10項(xiàng)和12項(xiàng)。圍繞《標(biāo)準(zhǔn)》的發(fā)布，全國(guó)各地都采取了強(qiáng)硬措施控制大氣污染物排放。

前不久，記者從河北省唐山市重點(diǎn)項(xiàng)目觀摩暨經(jīng)濟(jì)形勢(shì)分析會(huì)上得知，為有效改善空氣和水的質(zhì)量。在確保首批199家污染企業(yè)全部拆除的基礎(chǔ)上，市政府在8月底前將啟動(dòng)第二批污染企業(yè)關(guān)停取締工作。進(jìn)一步完善對(duì)鋼鐵、焦化等“兩高一低”企業(yè)重點(diǎn)污染源的在線監(jiān)控、視頻監(jiān)控，努力做到24小時(shí)運(yùn)行，全天候巡查。

據(jù)了解，唐山市26家采用濕熄焦工藝的焦化企業(yè)在明年6月底前要全部改成干熄焦工藝，而將在8月底前出臺(tái)的各類企業(yè)煙塵排放和脫硫脫硝標(biāo)準(zhǔn)也明確規(guī)定，對(duì)不達(dá)標(biāo)企業(yè)實(shí)行斷電停產(chǎn)整頓。

 火電經(jīng)驗(yàn)值得借鑒

面對(duì)日益嚴(yán)格的排放要求，目前國(guó)內(nèi)的環(huán)保技術(shù)能否幫助焦化企業(yè)達(dá)到國(guó)家的要求?一直從事焦?fàn)t煙氣應(yīng)用研究的廊坊市晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司總經(jīng)理趙躍告訴記者，煙氣余熱回收技術(shù)已經(jīng)在焦化行業(yè)中得到運(yùn)用，雖然脫硫脫硝技術(shù)在火電行業(yè)用的較多，但焦化行業(yè)的工況與火電行業(yè)相差很大，直接照搬是行不通的。

記者了解到，火電行業(yè)脫硫脫硝在技術(shù)成熟度、產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)及相關(guān)配套政策等方面具有一定優(yōu)勢(shì)，包括前端低氧燃燒、后端SCR等主流脫硝工藝已被多數(shù)企業(yè)掌握�！笆�一五”時(shí)期，我國(guó)90%以上的火電企業(yè)所采用石灰石—石膏脫硫工藝也逐漸被一種更體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的新型脫硫方法“氨法脫硫”取代。

“根據(jù)目前的市場(chǎng)趨勢(shì)，氨法脫硫仍將保持20%~30%的增長(zhǎng)速度。雖然氨法脫硫的市場(chǎng)份額目前低于石灰石—石膏法，但憑借其脫硫效率高、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)，‘十二五’時(shí)期將得到進(jìn)一步推廣�！苯�蘇新世紀(jì)江南環(huán)保股份有限公司副總裁孫豐閣如是說(shuō)。

據(jù)了解，2012年國(guó)內(nèi)氨法脫硫工程招標(biāo)合同總額為15億元，而今年上半年合同總額就達(dá)到了10億元，目前國(guó)內(nèi)已有100多家企業(yè)投運(yùn)或在建氨法脫硫工程。

在脫硝方面，北京工業(yè)大學(xué)環(huán)境與能源工程學(xué)院教授何洪認(rèn)為，選擇性催化還原(SCR)是當(dāng)前氮氧化物減排的主流技術(shù)，但這個(gè)技術(shù)存在一個(gè)棘手的問題，就是要求煙氣溫度在350℃以上才能完成催化還原反應(yīng)。而目前焦?fàn)t煙氣溫度普遍在250～300℃之間，因此開發(fā)低溫SCR法技術(shù)成為了當(dāng)務(wù)之急。

更重要的是，在焦化行業(yè)推進(jìn)脫硫脫硝還要充分考慮成本因素。據(jù)介紹，投資一套脫硫脫硝裝置，僅購(gòu)買設(shè)備就要1500萬(wàn)～2000萬(wàn)元，而每年的設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用還得400萬(wàn)～500萬(wàn)元，這對(duì)目前尚不景氣的焦化企業(yè)來(lái)講，可是一筆不小的開支。只有當(dāng)政策施壓限值與企業(yè)的承受能力相平衡時(shí)，焦化企業(yè)才會(huì)有實(shí)施的動(dòng)力。

面對(duì)日益嚴(yán)厲的政策標(biāo)準(zhǔn)和迫近的政策期限，如何才能做到兩者相宜呢?為此，趙躍提出了一個(gè)煙氣余熱回收與脫硫脫硝一體化的解決方案。

據(jù)了解，唐山達(dá)豐焦化公司、沂州能源集團(tuán)、山西美錦集團(tuán)等企業(yè)采用煙氣余熱生產(chǎn)蒸汽，記者從這些企業(yè)得知，從實(shí)施效果來(lái)看，噸焦化可生產(chǎn)0.8MPa飽和蒸汽0.09～0.1噸;生產(chǎn)的蒸汽量相當(dāng)于焦化企業(yè)蒸汽需求量的1/4以上，這些蒸汽既可用于工業(yè)生產(chǎn)，也可以用于冬季采暖、夏季制冷，噸焦工序能耗至少可降低8千克標(biāo)準(zhǔn)煤，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。按年產(chǎn)100萬(wàn)噸焦炭規(guī)模的焦?fàn)t測(cè)算，每臺(tái)焦?fàn)t每年可產(chǎn)生蒸汽效益500萬(wàn)～800萬(wàn)元不等。

“采用焦?fàn)t煙氣余熱回收與脫硫脫硝一體化技術(shù)具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)�！壁w躍這樣描述該技術(shù)的適用性，“還是按100萬(wàn)噸焦?fàn)t產(chǎn)能分析，如果單純搞脫硫脫硝，在國(guó)家沒有出臺(tái)相應(yīng)優(yōu)惠政策前，僅設(shè)備投資就要1500萬(wàn)元，每年運(yùn)行費(fèi)用約500萬(wàn)元。但如果裝上余熱回收裝置，一年可回收余熱投資，最多3年就可收回全部投資。這樣焦化企業(yè)就有了脫硫脫硝的積極性了。