在數(shù)控機床構體內(nèi)加注隨架體裝備

數(shù)控車床切削運動數(shù)控車床的轉塔相當于普通車床的大拖板、中拖板的組合體，車刀安裝在轉塔上。車削外圓時，轉塔要進行兩個方向運動：轉塔軸向運動切削外圓和徑向運動實現(xiàn)進刀和退刀。轉塔軸向運動時，轉塔上各點與零件軸心線的距離不變。轉塔徑向進刀、退刀時，轉塔上各點與零件軸心線的距離有變化。

根據(jù)數(shù)控車床轉塔車削時的運動特點并結合數(shù)控車床的編程指令，可以為數(shù)控車床加裝跟刀架裝置，解決車削細長軸零件時，零件易產(chǎn)生彎曲、振動等問題。跟刀架結構跟刀架結構1-T01號刀位；2-T02號刀位；3-T03號刀位；4-轉塔；5-車刀；6-工件；7-防松螺釘；8-青銅螺釘；9-支架；0-轉塔回轉中心該裝置如所示，由支架9、青銅螺釘8、防松螺釘7、安裝螺釘?shù)冉M成。

安裝方法（1）利用轉塔側面刀座安裝孔將支架9緊固在轉塔4上。（2）準確調(diào)整自動換刀位置，換刀時要使刀尖和兩支青銅螺釘之間如所示，除留有足夠空間容納工件，防止與工件發(fā)生碰撞外，下方青銅螺釘頂端還要可以沿箭頭方向離開工件一段距離，避免轉塔沿回轉中心0逆時針轉動換刀時，下方青銅螺釘與工件發(fā)生碰撞。（3）當使用左偏刀時，支架開口如所示向下安裝，當使用右偏刀時，支架開口向上安裝。

車削工藝青銅螺釘支撐和脫離位置（1）車削細長軸前先如所示，安裝好跟刀架，將青銅螺釘沿箭頭方向退出一段距離，執(zhí)行自動換刀，使所需車刀與跟刀架轉至水平位置。

（2）車刀從尾架一端開始軸向以小進給量車削工件外圓10mm-15mm，同時操作者調(diào)整兩支青銅螺釘支撐工件表面并鎖緊防松螺釘，以平衡徑向切削力，避免工件彎曲、振動，如所示。

（3）當車削外圓至所需長度時，利用程序指令M00（自動暫停），暫停走刀，調(diào)整兩支青銅螺釘脫離工件外圓，然后按啟動鍵（START），運行后續(xù)換刀程序或按上述第（2）節(jié)方法重復車削外圓。

注意事項（1）G90是外圓循環(huán)車削指令，退刀過程無法實現(xiàn)暫停，操縱者來不及調(diào)整兩支青銅螺釘離開工件外圓或卸下跟刀架，會使跟刀架與車刀互相干擾，故不宜采用G90.在此可選用G01Z-F-（直線插補）車削外圓。（2）車削時用刷子在工件表面和刀刃處涂一層煤油和柴油各半的混合油，以減少青銅螺釘與工件之間的磨擦。（3）關于轉塔轉動方向：編程時應該注意使跟刀架開口對著工件轉動到水平位置并反向轉動離開。如所示當支架開口向下安裝轉塔應順時針轉至水平位置，車削完成后逆時針轉動離開工件。若支架開口向上安裝，轉動方向相反。

數(shù)控車床加工細長軸時加裝跟刀架程序舉例車床型號：WT_15FNUCA_O系統(tǒng)，已半精加工零件尺寸：直徑10.5mm，長度150mm圖紙零件尺寸：直徑10mm，長度150mm程序舉例程序說明%100程序號N1G40G80G97G21G40-取消半徑補償；G80-取消鉆孔循環(huán)；G97-圓周速度；G21-毫米單位。N6Z-152.F0.05軸向車削外圓10mm-15mm同時調(diào)整兩支青銅螺釘支撐工件外圓表面，車削長度152mm，進給量0.05mm/轉。N7M00自動暫停，操作者調(diào)整兩支青銅螺釘脫離外圓表面。N8T03操作者按啟動鍵（START）后自動換刀，轉塔逆時針轉動使跟刀架離開工件。

結論安裝跟刀架前工件尺寸精度公差0.2mm，表面粗糙度6.3。安裝跟刀架后工件尺寸精度公差0.025mm，表面粗糙度3.2。使用該裝置證明能明顯提高精加工細長軸尺寸精度和降低表面粗糙度，此結構通用性強，類似的車床都可以加裝。