超級代工廠進(jìn)化術(shù)：兩難的自動化選擇

僅僅過去了十年，中國年輕工人已不再“馴服”。 

9月，偉創(chuàng)力(Flextronics)位于上海的馬陸工廠的工人因政府拆遷問題舉行了一場規(guī)模數(shù)千人的罷工行動；10月，富士康的太原、鄭州工廠發(fā)生了工人集體沖突事件。從兩年前的個體命運抗?fàn)幍窖巯碌募�體訴求行動，工廠史上偉大的“技術(shù)馴服”信條不斷被“超級工廠”打破。 

19世紀(jì)工業(yè)革命的管理導(dǎo)師安德魯·尤爾曾說過：“當(dāng)資本家將技術(shù)納為己有時，工人就變得馴服了�！彪S后的流水線、自動化和早期(eCMMS)模式都證明了這一信條在勞方、資方多維度的博弈中是有效的，然而如今代工廠的電子合約制造商(EMS)境遇卻否定了這一切。 

5萬、10萬、甚至30萬個年輕人聚集在一起的龐大的組裝工廠，對于它自己和外界來說都是一個全新、巨型物種，它需要難以計數(shù)的社會資源來喂養(yǎng)。從馬克思、尤爾、泰勒到德魯克……歷代大師們都不曾預(yù)言到這一“巨獸”的足跡。 

“超級工廠”面臨的問題也都前所未有，在全球制造業(yè)的切換期，上游客戶生產(chǎn)模式的變化導(dǎo)致了代工廠命運分化�！肮餐�之處是，所有代工廠里，罷工的次數(shù)會越來越多而且形式會更多樣；不同點是大家解決的方法各異。”10月30日，在上海，偉創(chuàng)力全球副總裁黃英祺對《中國企業(yè)家》說。黃2005年加入偉創(chuàng)力，他本人有著豐富的人力資源管理經(jīng)驗，但身處越來越復(fù)雜的“超級工廠”之中時，他承認(rèn)確實有很多東西難以掌控。 

巨獸如何進(jìn)化？是像過去20年一樣，把工廠遷移到勞動力更廉價、更順從的地方？還是走回當(dāng)年的技術(shù)馴服路線，用更加自動化的機器代替復(fù)雜的工人？ 

像富士康這樣典型的超級工廠，兩種方法都在使用，特別對后者，郭臺銘認(rèn)為5萬個機器人(消費電子制造業(yè)如何應(yīng)用機器人，請看本期報道《機器人的“深圳實驗”》)會比5萬個年輕人更好管理一些，而偉創(chuàng)力的選擇則與其不同�！按�工廠走到了十字路口，除了繼續(xù)搬遷、進(jìn)一步自動化外，也許還存在著另一條路�！秉S英祺思考了片刻說。

代工廠的基因 

全球電子行業(yè)在2012年依舊低迷，作為下游代工企業(yè)，偉創(chuàng)力的業(yè)績可想而知。截至三季度，偉創(chuàng)力凈營業(yè)收入61.75億美元，較去年同期下降23%。盡管整體收入滑落，但從公司的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)上可以看到偉創(chuàng)力清晰的改變軌跡。 

2011年起，偉創(chuàng)力將業(yè)務(wù)整合成四大事業(yè)群：集成網(wǎng)絡(luò)解決方案部(INS)、高速解決方案部(HVS)、工業(yè)與新興行業(yè)部(IEI)、高可靠性解決方案部(HRS)。據(jù)11月公布的數(shù)據(jù)顯示，僅有IEI與HRS兩大事業(yè)群凈營收實現(xiàn)同比增長，而偉創(chuàng)力主要業(yè)務(wù)INS和HVS的凈營業(yè)收入則齊齊下降，其中HVS降幅高達(dá)48%。 

HVS事業(yè)群涵蓋了消費電子、大容量計算以及移動設(shè)備制造等代工業(yè)務(wù)，它是偉創(chuàng)力傳統(tǒng)主業(yè)，過去的四年中，HVS從占比公司總營收近六成，一路降至如今的四成左右，未來這一占比還將減到三成。 

“這樣的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)比例有助于提升公司毛利率，同時這也是偉創(chuàng)力所期待的業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型�！秉S英祺說。作為曾經(jīng)的全球代工廠老大，偉創(chuàng)力的基因決定了它的演化和轉(zhuǎn)型方向，即工人與生產(chǎn)線的整合趨勢。 

偉創(chuàng)力1969年誕生于美國，公司開始就定位于“品牌背后的品牌”，最早業(yè)務(wù)是為電子制造商的印刷電路板(PCB)焊接零部件，這是一個純粹的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，它也因此一度被稱為“電路板組裝佬(Board Stuffers)”。隨著美國本土勞動成本上升及IT制造商生產(chǎn)基地向亞洲轉(zhuǎn)移，位于下游代工廠的偉創(chuàng)力隨之遷往亞洲。這是一個帶有明顯美國工廠理念的決定——工廠在對工人投入和對技術(shù)設(shè)備投入之間，只能二選一。 

1993年，偉創(chuàng)力收購了新加坡一家工廠，并在當(dāng)?shù)亟�立了新總部。新型自動化工廠和亞洲較低人力成本使得偉創(chuàng)力開始變?yōu)槭澜缰�名的電子合約制造商(EMS)。 

兩年后，在CEO麥克·馬克斯(Mike Marks)的推動下，偉創(chuàng)力將珠海斗門地區(qū)以印制多層PCB而知名的Astron公司收入旗下，這是它在中國第一個PCB生產(chǎn)基地，之后偉創(chuàng)力又陸續(xù)收購和新建了其它工廠、廠房。現(xiàn)如今珠海斗門工業(yè)園分為南北部分，共有18座樓，1號樓就是當(dāng)年的Astron公司所在地。這個占地55萬平米的園區(qū)是麥克·馬克斯實踐“世界級制造”理念的主要場所。 

進(jìn)入中國前幾年，偉創(chuàng)力度過了黃金歲月——這里不僅有全球最大的消費群體，還有成千上萬名靈巧、順從、渴望進(jìn)入工廠的農(nóng)村勞力。如果說“圈地運動”為18世紀(jì)英國工廠提供了可雇傭的無產(chǎn)工人，那么1990年代中國城市化同樣將農(nóng)村過剩勞動力驅(qū)逐到了遠(yuǎn)在異地他鄉(xiāng)的城市工廠門外。 

偉創(chuàng)力珠海斗門工廠現(xiàn)任人力資源總監(jiān)海小娣清楚記得，到2002年時工廠招工測試仍苛刻。當(dāng)時想進(jìn)入偉創(chuàng)力工作的人要經(jīng)過篩選試驗(UC screening test)這一關(guān)，為了辨別員工的靈巧度，工廠會安排應(yīng)聘人員現(xiàn)場安裝一些螺栓；或者讓他們從一堆外觀相似的零件中把不合格的挑出來，單位時間內(nèi)誰揀的數(shù)量多，優(yōu)先錄用誰�！澳菚r的測試項目很多正式員工做起來都很困難，所以最終的錄取率往往只有30%。” 

此時，廣泛應(yīng)用在電子組裝行業(yè)里的表面貼裝技術(shù)(SMT)得到飛速的發(fā)展，SMT設(shè)備的大規(guī)模使用，大大提高了電子產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，并降低了成本。這也使得大量手動插裝的工人被替代下來，進(jìn)入到產(chǎn)品組裝環(huán)節(jié)。代工廠生產(chǎn)線工序不斷地分解細(xì)化，使得工廠對工人的技術(shù)要求下降，而