我國模具工具行業(yè)提升三大要素簡析

隨著發(fā)達國家的制造業(yè)大規(guī)模向中國轉(zhuǎn)移，同時國內(nèi)制造業(yè)也加快了技術(shù)改造的步伐，于是國產(chǎn)模具開始進入制造領(lǐng)域。隨之一個尖銳的矛盾很快浮出了水面，先進的模具，配不到先進的國產(chǎn)刀具，不得不配"洋刀"。

中國刀具工業(yè)幾十年如一日的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在新的發(fā)展時期終于暴露出嚴重缺陷，拖了制造業(yè)現(xiàn)代化的后腿。據(jù)專家分析，我國的差距是階段性的。主要表現(xiàn)在，制造業(yè)仍以中低端制造業(yè)為主，產(chǎn)品附加值不高。作為出口大國的我國，出口物品主要是勞動密集型產(chǎn)品，技術(shù)含量低。與此同時，我國制造業(yè)的能耗卻高出國際發(fā)達水平20%到30%。

據(jù)了解，目前，中國刀具企業(yè)通過不斷地學習和戰(zhàn)略規(guī)劃，已經(jīng)在市場上占據(jù)了半壁江山，但是，企業(yè)在發(fā)展過程中還是凸顯出幾個致命的問題，如果重視不夠、處理不當，將會嚴重影響到企業(yè)的發(fā)展和前進。

據(jù)介紹，現(xiàn)階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達國家已占刀具類型的主導地位，比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例目前已降至30%以下。同時，硬質(zhì)合金切削刀具在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被廣泛地應用在汽車及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，但我國刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場"拱手相讓"給國外企業(yè)。

專家指出，作為當今世界第一大模具生產(chǎn)國，我國的中高端模具產(chǎn)業(yè)的自給率嚴重偏低，在設(shè)計研發(fā)、材料工藝、零部件等方面與世界先進國家存在差距。而受益國家產(chǎn)業(yè)政策，下游行業(yè)的巨大需求為我國模具產(chǎn)業(yè)贏得了寶貴的發(fā)展時機，不斷提高的消費能力和區(qū)域振興規(guī)劃催生的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等因素。決定了中國的汽車市場和工程機械市場在相當長的時期內(nèi)依然會保持良好的成長性，從而決定了我國模具市場增長的良好前景。

專家認為，模具行業(yè)是個需要提出質(zhì)量承諾聲明的行業(yè)，在市場好轉(zhuǎn)的時候，我們對質(zhì)量和服務更要重視，對用戶更加周到和熱情，一個企業(yè)的品牌往往是在市場好的時候樹立的，也往往是在市場好的時期丟掉的。再次，要繼續(xù)開拓新的服務領(lǐng)域和擴大出口，在市場好的時候，我們才有可能開拓新領(lǐng)域。專家建議模具行業(yè)的企業(yè)要發(fā)揮技術(shù)和制造優(yōu)勢，而不僅僅是產(chǎn)品優(yōu)勢，因為模具工具行業(yè)呈母機行業(yè)，我們不但要做用戶的工藝師，也要做新技術(shù)的孵化器，不斷地促進行業(yè)有新的發(fā)展。

專家表示，模具工具行業(yè)本身的水平關(guān)鍵要看創(chuàng)新能力、人員素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)的提高。近年來的改制、改組已有一些初步成效，來之不易。在面對市場需求增加的同時，還是要清醒看市場，穩(wěn)妥求發(fā)展，還是要抓前、抓后(即抓開發(fā)、抓銷售、抓質(zhì)量、抓服務)，慎重抓能力。中國要成為制造市場，而不是加工市場，模具行業(yè)也應正確看待這個問題。