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特高壓帶動電工裝備產(chǎn)業(yè)升級

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-19     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數(shù):160
核心提示:

國家電網(wǎng)公司二屆三次職代會暨2013年工作會議提出,從今年起的8年間,公司將投資約1.2萬億元,投產(chǎn)特高壓線路9.4萬千米、變電容量3.2億千伏安、換流容量4.6億千瓦,到2015年、2017年和2020年,分別建成“兩縱兩橫”“三縱三橫”和“五縱五橫”特高壓“三華”同步電網(wǎng),同時到2020年建成27回特高壓直流工程。

隨著特高壓工程的連續(xù)核準和開建,我國電工裝備制造業(yè)也迎來了發(fā)展的春天。特高壓成套輸電設備的研制成功,改變了中國在電氣設備制造領域長期從發(fā)達國家“引進技術、消化吸收”的發(fā)展模式,取得了從基礎研究到工程實踐的全面突破,實現(xiàn)了“中國創(chuàng)造”和“中國引領”。

突破技術設備升級

2005年3月21日,時任國務院副總理曾培炎主持召開專題會議,聽取國家電網(wǎng)公司特高壓工作匯報。會議紀要指出,發(fā)展特高壓電網(wǎng)是電力工業(yè)落實科學發(fā)展觀的具體體現(xiàn),是滿足未來我國電力需求持續(xù)增長的重要保證,是優(yōu)化我國能源配置的有效途徑。

特高壓,這一當時在國內(nèi)尚屬全新的事物,開始逐漸進入人們的視野。此后,根據(jù)國家發(fā)改委的要求,中國機械工業(yè)聯(lián)合會對特高壓開展了認真的調(diào)研,調(diào)研重點是國內(nèi)特高壓設備自主研發(fā)、自主制造和部分引進國外先進技術的可行性,國產(chǎn)化所需要的生產(chǎn)、試驗條件情況,以及供貨工期等。

“相對于發(fā)電設備的生產(chǎn),我國輸變電設備行業(yè)與發(fā)達國家相比有些落后,通過特高壓輸電設備的研制和生產(chǎn),就會補上這一課,使之同步發(fā)展。”原國家機械工業(yè)部副部長陸燕蓀在調(diào)研后說。

自2005年國家同意啟動特高壓工作以來,先后有包括30多位院士在內(nèi)的3000多名科研和工程技術人員以及國內(nèi)外11家機構(gòu),組織參與特高壓論證,國內(nèi)主要電力科研、設計單位和9所大學參與特高壓研究設計,500多家建設單位、數(shù)萬人參加特高壓工程建設,200多家設備廠家參與設備研制和供貨。

在摸索中前進,難度可想而知。盡管美國、蘇聯(lián)、意大利、日本等國家先后開展過特高壓輸電技術的研究,但總體來看,國外特高壓發(fā)展仍處于試驗研究和實踐探索,在商業(yè)應用上并未取得突破。

“我們遇到的特高壓輸電的所有設備都是全新的。過去不僅是我們自己沒有,而且國外也沒有。這么多年了,國外已經(jīng)不再研究了,沒有可供借鑒的產(chǎn)品,也沒有可供借鑒的技術經(jīng)驗或者標準,肯定要自主創(chuàng)新。自主創(chuàng)新,特別是設備,難度是很大的!惫窘涣鹘ㄔO部副主任、特高壓交流輸電項目第二完成人陳維江說。

在隨后的幾年中,經(jīng)過科研攻關人員和廠家的全力攻堅,我國特高壓技術取得了重大突破,全面掌握了特高壓核心技術和全套設備制造能力,實現(xiàn)了特高壓變壓器、電抗器、6英寸晶閘管、大容量換流閥等關鍵設備自主研發(fā)制造,徹底打破了ABB、西門子等國外制造廠商長期以來的技術壟斷。晉東南—南陽—荊門1000千伏特高壓交流試驗示范工程的設備國產(chǎn)化率達到90%以上,向家壩—上!800千伏特高壓直流示范工程的設備國產(chǎn)化率接近70%。

如果說特高壓交流、直流示范工程的建成投運實現(xiàn)了我國特高壓從無到有的歷史性突破,那么上述兩項工程自投運以來的穩(wěn)定運行,則充分表明了我國自主研制設備的可靠性,足以滿足大電網(wǎng)運行的要求。特高壓輸電項目的研發(fā)成功,大幅提升了國內(nèi)設備廠家對關鍵設備的研發(fā)、制造能力,帶動我國輸變電裝備制造業(yè)實現(xiàn)全面升級,特高壓研發(fā)設計、制造工藝和試驗檢測能力均達到國際領先水平,電網(wǎng)技術實現(xiàn)了從引進到輸出、從追趕到引領的重大轉(zhuǎn)變。

特高壓設備的研發(fā)成果還應用于超高壓設備技術升級。國內(nèi)骨干電工設備制造企業(yè)借此形成核心競爭力,已掌握國內(nèi)市場主導權(quán),并全面進軍國際市場,實現(xiàn)了高端產(chǎn)品出口零的突破。2009年以來,盡管受國際金融危機持續(xù)影響,但我國特高壓和超高壓主設備制造企業(yè)出口不降反升,500千伏及以上設備產(chǎn)品的出口總額達100億元,年增長率超過40%,中標的海外工程分布在北美、中亞、菲律賓、印度、巴西等國家和地區(qū)。特高壓和超高壓設備已成為國內(nèi)企業(yè)打開國際市場的有力武器。

領跑建立國際標準

領跑世界,這是當今日益強大的中國在各個領域孜孜以求的目標。對于特高壓輸電技術和設備而言,我國已經(jīng)成為名副其實的全球領跑者。

國際大電網(wǎng)委員會專題報告指出:“特高壓關鍵技術和設備取得的重要突破性成果,對推動特高壓輸電技術在世界范圍內(nèi)的研究和應用具有重大意義,是一個偉大的技術成就,是世界電力工業(yè)發(fā)展史上的里程碑!敝Z貝爾物理學獎獲得者、美國能源部長朱棣文也毫不諱言中國在特高壓輸電領域取得的成就:“中國挑戰(zhàn)美國創(chuàng)新領導地位并快速發(fā)展的相關領域包括,最高電壓、最高輸送容量、最低損耗的特高壓交流、直流輸電!

近年來,在國家鼓勵企業(yè)積極實施“走出去”戰(zhàn)略的大背景下,公司加快國際化步伐,從菲律賓到巴西,從葡萄牙到澳大利亞,從俄羅斯到委內(nèi)瑞拉,國際業(yè)務由點到面不斷突破。在此過程中,積極參與能源、電力國際標準制定,推動特高壓等先進技術成果轉(zhuǎn)化為國際標準,提升我國在國際電工領域的影響力和話語權(quán)就顯得尤為重要。

加強標準建設,一方面可以降低企業(yè)經(jīng)營發(fā)展成本,保證產(chǎn)品和服務質(zhì)量,更好地滿足客戶需求,并樹立良好的品牌和形象;另一方面可以借此提高市場準入門檻,培育和打造競爭對手難以模仿的獨特競爭優(yōu)勢。一旦企業(yè)標準上升為行業(yè)標準、國家標準甚至國際標準,則將在國內(nèi)、國際市場競爭中占據(jù)非常有利的位置,贏得更多的發(fā)展機遇和更廣闊的市場空間!捌髽I(yè)標準化—標準國際化—企業(yè)國際化”成為

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