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“固本強(qiáng)基”就是要鞏固其根本，強(qiáng)壯其基礎(chǔ)，好比一幢高樓大廈必有堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)一樣。30年改革開放把人們的思想和各行各業(yè)引上了創(chuàng)新之路。特別是對于我國制造企業(yè)來說，創(chuàng)新已成為有效推動“十二五”提出的加快“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)施轉(zhuǎn)型升級”基本戰(zhàn)略方針的基礎(chǔ)。如今，結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級和技術(shù)創(chuàng)新已成為所有制造企業(yè)的行動綱領(lǐng)。工業(yè)和信息化部、環(huán)境保護(hù)部、國家發(fā)改委等5部門近日聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于促進(jìn)鉛酸蓄電池和再生鉛產(chǎn)業(yè)規(guī)范發(fā)展的意見》，明確了一系列加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級和加大淘汰落后產(chǎn)能力度的措施，目的就是要順應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)實(shí)和環(huán)保呼聲高漲的雙重要求。
被逼出來的改造提升
鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)是我國制造行業(yè)的一部份，同樣經(jīng)歷了從小到大、從弱到強(qiáng)、從粗放到提升、從講技術(shù)到技術(shù)創(chuàng)新、再從技術(shù)創(chuàng)新到創(chuàng)造的發(fā)展過程。近年來，我國鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)得到了前所未有的快速發(fā)展和質(zhì)的提升。過去，因生產(chǎn)技術(shù)、工藝、設(shè)施、設(shè)備水平等工業(yè)制造基礎(chǔ)本身的落后和不相匹配，我國鉛酸蓄電池在發(fā)展過程中產(chǎn)生的環(huán)境問題日益突出。為此，2011年國家對鉛酸蓄電池行業(yè)開展了大規(guī)模的環(huán)境整治工作。通過整治，有力地推動了該行業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與生產(chǎn)工藝的提升，有力促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展;同時(shí)，也有效降低了環(huán)保方面的壓力。目前，該行業(yè)所有大中型企業(yè)的思想認(rèn)識顯著提高，整治工作已被大部分鉛酸蓄電池生產(chǎn)制造企業(yè)接受。
中國電工技術(shù)學(xué)會蓄電池專業(yè)委員會副主任委員、河南超威電源(集團(tuán))有限公司副董事長周龍瑞表示，是電動助力車的快速發(fā)展促進(jìn)了鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展�？梢哉f，鉛酸蓄電池的發(fā)展是伴隨著電動助力車的快速發(fā)展而發(fā)展的，其生產(chǎn)企業(yè)和產(chǎn)能也由當(dāng)初的一些小型小批量生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展到了如今的300多家大中型企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備也由過去的以簡單的手工勞作和勞動密集型發(fā)展到了當(dāng)今主要以機(jī)械化、自動化程度為主的生產(chǎn)工藝，年銷售產(chǎn)值近2000億元。可以說，該行業(yè)的提升改造、轉(zhuǎn)型升級是隨著我國整體制造水平提高而提升的，同時(shí)，鉛酸蓄電池行業(yè)制造水平的提升，又有利地促進(jìn)了其他制造產(chǎn)業(yè)的整體制造工藝和水平的提高。
在河南超威電源(集團(tuán))有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場，記者真切地感受到鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)在這里發(fā)生的變化。以鑄片生產(chǎn)工藝的改進(jìn)為例，此前鑄片是把一條條鉛錠直接放到一口大鍋內(nèi)進(jìn)行熔化，而后再由人工一勺子一勺子地淘起來倒進(jìn)模具中澆出片來。現(xiàn)在，隨著機(jī)械化程度的提高，從鉛錠的熔化到成片，可以完全由機(jī)器來完成。業(yè)內(nèi)人士稱，幾年前的鑄片工藝為“一鍋一機(jī)”，目前“一鍋二機(jī)”已普遍在大多數(shù)鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)中推廣應(yīng)用，而工藝更高的“一鍋四機(jī)”也于去年年底在河南超威電池(集團(tuán))有限公司得以實(shí)現(xiàn)。特別值得一提的是，記者還欣喜地看到了“一鍋六機(jī)”在浙江紹興匯同蓄電池有限公司的應(yīng)用和“一鍋八機(jī)”在安徽南都(華宇)電源有限公司的應(yīng)用，而“一鍋九機(jī)”去年在江西新威動力能源有限公司也已投入使用，而且該公司的自動化程度較高，極大地降低了鉛煙、鉛塵、鉛渣的產(chǎn)生，在節(jié)能降耗及環(huán)保上跨出了一大步。
據(jù)江西新威動力能源科技有限公司總經(jīng)理錢順榮介紹，自動刷片機(jī)的改進(jìn)，使生產(chǎn)效率提升4倍，每套電池人工成本降低0.21元，按照每天50萬只產(chǎn)能計(jì)算，年新增利潤超過3500萬元。封閉運(yùn)行使刷片的環(huán)保與職業(yè)衛(wèi)生水平提升到一個(gè)嶄新平臺。免過橋自動鑄焊機(jī)，一次成型，每只電池節(jié)約鉛合金30克，降低成本0.6元;每臺鑄焊機(jī)，節(jié)省人工3-4人，每只電池人工成本降低0.8元;按照日產(chǎn)50萬只電池產(chǎn)能，年增利潤超過2.2億元。而且，該公司還在不斷投入大量資金用于生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施的更新和開發(fā)。
除此之外，各大型生產(chǎn)企業(yè)還在積極與相關(guān)設(shè)備制造企業(yè)、科研院所等共同聯(lián)手開發(fā)更先進(jìn)的自動化程度更高的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。而且這些大中型企業(yè)在近兩三年中，在設(shè)施、設(shè)備和生產(chǎn)工藝的改造、提升方面投資力度都在千萬元以上，不少企業(yè)甚至達(dá)到幾千萬元甚至近億元。
記者在江蘇浙長電源有限公司看到，整個(gè)廠區(qū)內(nèi)僅有幾名工作人員。該公司董事長桑平平介紹說，自去年以來，雖然整個(gè)蓄電池市場情況一直不好，但浙長電源還是投資1000多萬元用于技術(shù)改造和提升生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的工藝�！拔蚁嘈耪汩L電源在政府的引導(dǎo)支持下，最終會渡過難關(guān)。同時(shí)，改造提升對企業(yè)將來的發(fā)展尤重要，‘根’扎的穩(wěn)，抗風(fēng)險(xiǎn)的系數(shù)才會更高�！鄙Ｆ狡奖硎尽�
而在浙江長興天能(國際)集團(tuán)，其相關(guān)工作人員則向記者表示，天能集團(tuán)在去年投入1000多萬元引進(jìn)了具有世界先進(jìn)水平的蓄電池組裝單條生產(chǎn)線，目的就是要借鑒這些示范的改造經(jīng)驗(yàn)，提升行業(yè)機(jī)械自動化生產(chǎn)線的技術(shù)應(yīng)用水平。
用大多數(shù)大中型企業(yè)負(fù)責(zé)人的話說――這是被逼出來的。
節(jié)能降耗的一本新賬
采訪中，河南超威總經(jīng)理柴成雷和安徽南都(華宇)電源有限公司總經(jīng)理黃建平以折中的方法，向記者講述了“一鍋四機(jī)”的節(jié)能降耗效果：“一鍋四機(jī)”使用的熔鉛爐的體積和以往4個(gè)熔爐體積之和相比減少了37.5%，這大大降低了熔鉛的能耗;同時(shí)，熔鉛爐體積減小后用鉛也更及時(shí)了，降低了鉛液出渣率，節(jié)省了原材料。以往“一鍋單機(jī)”個(gè)體功率在30千瓦，“一鍋雙機(jī)”為45千瓦，而“一鍋四機(jī)”僅需60千瓦，那么，“一鍋六機(jī)”和“一鍋八機(jī)”電耗則更小。按目前行業(yè)中一個(gè)中等規(guī)模的公司電耗核算，以往“一鍋單機(jī)”每天耗電量約324度，每月耗電大約為1296度，而“一鍋四機(jī)”與“一鍋單機(jī)”相比，可直接降耗17%左右，每天節(jié)約電量約216度，每月則節(jié)省電量約在6480度。其次，勞動用工也明顯減少。再次，工人勞動衛(wèi)生、環(huán)境壓力也有效地得到了改善。
對于滾剪、自動刷片和包片生產(chǎn)工藝設(shè)備的改造、提升。多家大中型企業(yè)技術(shù)人員告訴記者，此前這道生產(chǎn)工序在整個(gè)電池生產(chǎn)制造過程中，是環(huán)境衛(wèi)生條件較為突出的一個(gè)環(huán)節(jié)。將固化(烘干)后的蓄電池極板(大片)進(jìn)行鋸片分開，然后進(jìn)行打磨、稱片，這些基本工序完工后再將極板用隔板
