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中國機器人產(chǎn)業(yè)加速 零件國產(chǎn)化困局仍待打破

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-19     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數(shù):76
核心提示:

“機器人產(chǎn)業(yè)是高端技術(shù)產(chǎn)業(yè),是當代科技進步的重要標志。中國政府高度重視機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,將其列為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。聯(lián)手召開中國機器人產(chǎn)業(yè)推進大會,這是推進中國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的又一實際舉措!比涨埃袊鴻C械工業(yè)聯(lián)合會會長王瑞祥在中國機器人產(chǎn)業(yè)推進大會主論壇上說。

期待大規(guī)模應(yīng)用

據(jù)國際機器人聯(lián)合會公布數(shù)據(jù)顯示,近幾年全球機器人銷售量以年均10%的速度增長,2012年全球工業(yè)機器人銷量超過16萬臺,而中國機器人的產(chǎn)值僅占全球機器人市場的9.6%。從多用途機器人裝機量的絕對值來看,主要裝機量還集中在日本、德國、美國等發(fā)達國家。在新興產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型過程中,機器人都扮演著“催化劑”的角色。在工程機械行業(yè),機器人往往在生產(chǎn)線上進行著點焊、弧焊、噴漆、裝配等工作,不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,提高勞動生產(chǎn)效率,還能改善工人的工作條件和勞動強度。

山推作為國內(nèi)大型工程機械生產(chǎn)廠家和推土機行業(yè)龍頭企業(yè),在自動化焊接設(shè)備的應(yīng)用上應(yīng)該說走在了國內(nèi)同行的前列,其在20世紀90年代中期就開始應(yīng)用焊接機器人和自動化焊接專機。這些舉措不僅使企業(yè)的生產(chǎn)效率得到了有效提高,也轉(zhuǎn)變了員工的傳統(tǒng)觀念。2007年,該企業(yè)兩臺機器人現(xiàn)身三一重機生產(chǎn)線。此后,企業(yè)銷量突飛猛進,機器人隊伍也隨之壯大。2012年底,其攪拌車攪拌筒內(nèi)焊縫焊接機器人生產(chǎn)系統(tǒng)在中聯(lián)重科沅江工業(yè)園正式啟用,這在國內(nèi)混凝土機械行業(yè)尚屬首次。

盡管一直不乏“吃螃蟹的人”,但行業(yè)離大規(guī)模的機器人應(yīng)用還有些時日。目前,工程機械的生產(chǎn)線上依舊以人工為主,而自動化水平羸弱。這與工程機械產(chǎn)品的特點不無關(guān)系,首先,零部件自重大、結(jié)構(gòu)復雜、焊接質(zhì)量要求高、工作量巨大、品種型號多,制約了工程機械生產(chǎn)線自動化水平的發(fā)展。

其次,由于機器人構(gòu)造的復雜和精密,對維修人員提出了很高的要求,有時還需要廠家的協(xié)助,也對操作機器人的工人素質(zhì)提出了更高的要求,示教編程、故障排除等都需要一定的專業(yè)知識。另外,最初的焊接機器人都是原裝進口,配件不容易準備,使用成本較高。自動化要的是效益,不單純是速度。據(jù)調(diào)查,一些企業(yè)引進的弧焊機器人,由于各種原因,仍有一些處于負荷不滿或不能正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài),直接影響到更多企業(yè)使用機器人的信心。

不過,放眼世界,以“數(shù)字化智能制造”為核心的第三次工業(yè)革命浪潮已經(jīng)到來,而這個革命的主角就是工業(yè)機器人。在中國人口紅利減弱的背景下,中國工業(yè)化要創(chuàng)造新的競爭力必須進行變革,生產(chǎn)線上機器人的應(yīng)用會越來越多。

據(jù)國際機器人聯(lián)合會預測,中國到2014年將成為全球最大的工業(yè)機器人消費國。預計到2015年,中國機器人市場需求量將達3.5萬臺,占全球總量的16.9%,成為規(guī)模最大的機器人市場。

困局仍待打破

“對于中國機器人產(chǎn)業(yè)來說,現(xiàn)階段最大的困境是機器人關(guān)鍵零部件還沒有完全自主化!碧K州綠的諧波副總經(jīng)理李謙說,在逐漸實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的進程中,整機的成本取決于關(guān)鍵零部件的成本。如果關(guān)鍵零部件不能突破的話,成本就降不下來,產(chǎn)品也就沒有競爭力。

而近年來,以ABB、庫卡、安川、發(fā)那科為代表的國際機器人巨頭已經(jīng)發(fā)覺中國市場的巨大潛力,開始大舉進入中國市場搶占市場份額。在機器人關(guān)鍵零部件遭遇技術(shù)和成本瓶頸的同時,國產(chǎn)機器人的困局也日益凸顯。機器人產(chǎn)業(yè)鏈主要分為三部分:上游是零部件生產(chǎn),下游為機器人組裝,最后是系統(tǒng)集成應(yīng)用。據(jù)了解,目前國產(chǎn)機器人行業(yè)約有1000多家系統(tǒng)集成商,而涉足關(guān)鍵零部件研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)較少。

但事實上,國家863計劃在過去的6個五年計劃中,給予機器人產(chǎn)業(yè)的支持并不算少。香港科技大學教授李澤湘坦言:“癥結(jié)還在于科研院校的研發(fā)水平與機器人應(yīng)用市場的需求不匹配!

目前,中國機器人產(chǎn)業(yè)研究主要集中在哈爾濱工業(yè)大學、先進制造技術(shù)研究所、沈陽自動化研究所等少數(shù)科研院校及機構(gòu),其中,先進制造技術(shù)研究所孵化了40多家機器人相關(guān)企業(yè),參股18家企業(yè)。而哈爾濱工業(yè)大學則創(chuàng)辦了中國第一家機器人上市公司——新松機器人。沈陽自動化研究所則參股博實股份,并于2012年在創(chuàng)業(yè)板上公開發(fā)行。

盡管機器人產(chǎn)學研結(jié)合已具成效,但在機器人國家工程中心副主任、沈陽新松機器人自動化股份公司總裁曲道奎看來,短期內(nèi)中國機器人依然是一個名副其實的“小”產(chǎn)業(yè),缺乏大型支柱企業(yè),更難以形成產(chǎn)業(yè)集群和規(guī)模效應(yīng)。他認為,某些科研院所開發(fā)的新技術(shù)、新產(chǎn)品,90%仍停留在實驗室階段,而具有創(chuàng)新能力的企業(yè)仍然難以便捷地享受到這些優(yōu)質(zhì)資源!皼]有讓機器人技術(shù)研發(fā)以產(chǎn)業(yè)發(fā)展為導向,缺乏一套技術(shù)市場化的進程,從而制約了產(chǎn)業(yè)化進度!

參加此次論壇的業(yè)內(nèi)人士也均認為,當前,我國機器人產(chǎn)業(yè)面臨著難得的發(fā)展機遇,前景光明,但道路曲折。

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