LED照明散熱推導(dǎo)熱塑膠材料 鰭片成本降20-30%

看準(zhǔn)LED照明市場需求快速拉升，專注于高性能工程塑膠市場的耐特科技材料公司推出應(yīng)用于散熱鰭片導(dǎo)熱塑膠，比傳統(tǒng)鋁制散熱鰭片成本下降20-30%，耐特科技材料公司董事長陳勛森指出，導(dǎo)熱塑膠的輻射系數(shù)高于鋁7-8倍，導(dǎo)熱表現(xiàn)優(yōu)異，加上塑膠射出成型制程成本較金屬制成低且量產(chǎn)效率高，整體系統(tǒng)成本可望持續(xù)下降，而耐特科技為服務(wù)客戶，也同時與客戶合作開發(fā)散熱鰭片模組，共同做出運用于LED照明市場性價比最高產(chǎn)品。

運用高階工程塑膠領(lǐng)域knowhow切入LED照明產(chǎn)品散熱市場

耐特科技材料公司董事長陳勛森接受LEDinside專訪時指出，耐特科技材料公司早在2009年已開始投入LED照明產(chǎn)品-高導(dǎo)熱塑膠的研發(fā)。2013年LED照明市場蓬勃發(fā)展，耐特科技材料公司也在投入4年后，正式推出研發(fā)多年的導(dǎo)熱塑膠產(chǎn)品，陳勛森認(rèn)為，導(dǎo)熱塑膠的熱輻射系數(shù)比鋁高，外表將熱散去的能力優(yōu)異。雖導(dǎo)熱塑膠的熱傳導(dǎo)能力較金屬差，但可藉由在散熱鰭片中加入鋁件的設(shè)計改善，采用導(dǎo)熱塑膠的散熱鰭片比鋁更具成本優(yōu)勢。

談到進(jìn)入LED市場的契機，陳勛森表示，當(dāng)年是看到一篇談到導(dǎo)熱塑膠應(yīng)用于LED照明產(chǎn)品散熱鰭片具發(fā)展性的文章，公司決定利用過往在高階工程塑膠領(lǐng)域耕耘25年的技術(shù)能量，開發(fā)可以進(jìn)入LED照明市場的導(dǎo)熱塑膠，耐特科技材料公司經(jīng)過不斷的實驗，已開發(fā)出3000種以上配方，先是考慮材料的降溫效果，其次是計算成本，繼而關(guān)注塑料的顏色表現(xiàn)與強度表現(xiàn)，同時，也將此導(dǎo)熱塑膠進(jìn)行回?fù)綄嶒�，顯示回收的導(dǎo)熱塑膠與新料的差異并不大，可以有效降低客戶的購料成本。

導(dǎo)熱塑膠具成本優(yōu)勢LED照明需求放量下的最佳材料選擇

“成本”正是耐特科技有信心導(dǎo)熱塑膠可望取代鋁成為散熱鰭片主流材料的最大因素。陳勛森不諱言，“我們做材料的太了解成本的重要性，產(chǎn)品做得再好再漂亮都沒有用，一定要符合客戶的成本需求”。

從材料成本來看，由耐特科技材料公司販?zhǔn)鄣膶?dǎo)熱塑膠價錢每公斤約7-10美元，比鋁制鰭片的成本低20-30%，另一方面，客戶在加工方面所費工時成本也必須納入，采用鋁材料的散熱鰭片必須經(jīng)過表面拋光、磨平加工、鉆洞、陽極處理的程序，相較之下，導(dǎo)熱塑膠以射出成形方式進(jìn)行。在這個環(huán)節(jié)中，最特別的是，耐特科技材料公司開發(fā)出對設(shè)備低磨耗的導(dǎo)熱塑膠原料，這樣一來，從整體來看使客戶系統(tǒng)成本下降有明確的成效。

散熱鰭片的原料與制造成本是客戶采用關(guān)鍵外，散熱表現(xiàn)也是客戶最大的考量因素，導(dǎo)熱塑膠的熱傳導(dǎo)能力雖然不及金屬，但經(jīng)過耐特科技材料公司實驗室的溫測實驗，耐特的導(dǎo)熱塑膠塑料運用在8瓦與10瓦LED球泡燈的溫度都低于80度C符合LED照明業(yè)界通用標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)熱塑膠的熱輻射系數(shù)遠(yuǎn)高于金屬，熱能可快速由表面排除，使用者在更換燈泡時，不易被散熱鰭片的高溫燙到，相對消費者而言安全性更佳。

提供客戶技術(shù)服務(wù)耐特?fù)?dān)任材料解決方案提供角色

談到客戶導(dǎo)入導(dǎo)熱塑膠態(tài)度，陳勛森表示，導(dǎo)熱塑膠的射出加工有別于一般塑膠，有很多的加工技巧，耐特將經(jīng)驗分享予雷笛克，也從雷笛克經(jīng)驗，得到很多有關(guān)光學(xué)、導(dǎo)熱效能的關(guān)聯(lián)性，合作完成并且成功導(dǎo)入蠟燭燈、PAR燈、天井燈等LED照明產(chǎn)品用的應(yīng)用。全面性的配套措施及充裕的塑料經(jīng)驗正是耐特最大的利基點。

陳勛森指出，目前已與多家中國客戶進(jìn)行開發(fā)，許多陸廠對于導(dǎo)熱塑膠采用意愿高。他也談到，LED廠過去都以鋁為散熱鰭片的主要原料，市場上采用散熱塑膠的趨勢才剛起步，臺灣廠商采用導(dǎo)熱塑膠的意愿也正在提升，不過，相較于陸廠，臺灣廠商考量到開模具成本高昂，初期采用的步伐仍較為謹(jǐn)慎。陳勛森表示，模具的開發(fā)成本約30萬，因此，耐特科技材料公司在導(dǎo)熱塑膠導(dǎo)入初期時，除了提供客戶小量購買測試的服務(wù)外，也與客戶合作共同開發(fā)模具。以提升客戶研發(fā)的負(fù)擔(dān)。

耐特科技材料公司了解客戶對于采用新材料開模的成本考量，陳勛森表示，耐特科技材料公司在工程塑膠行業(yè)多年，對于塑料的了解與運用掌握度非常高，相較之下，LED客戶對于塑料了解并沒有這么深，也因此，耐特除了要當(dāng)客戶的原料提供者，更是期許自己擔(dān)任客戶的材料諮詢與服務(wù)角色。

為了擔(dān)當(dāng)客戶的材料諮詢服務(wù)顧問角色，耐特科技材料公司也不斷的在調(diào)整公司開發(fā)客戶的策略，陳勛森對于公司的材料相當(dāng)有信心，他說：“以耐特經(jīng)驗協(xié)同開模、或(合作開模)，以降低客戶風(fēng)險。”目的就是要幫客戶降低開模具失敗的風(fēng)險成本。而耐特正是秉持著“成功大家分享(share)”的準(zhǔn)則，與客戶及合作夥伴建立更好的合作關(guān)系，一同搭上LED照明市場起飛的順風(fēng)車。