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從國內(nèi)首創(chuàng)燃煤機組變頻調(diào)速型液力偶合器電動給水泵改造技術(shù)方案，到建立大型工業(yè)設備電氣傳動系統(tǒng)高可靠性變頻控制裝置產(chǎn)業(yè)化平臺，從自主研發(fā)的光伏逆變器通過零電壓穿越測試到“火光互補”、“水光互補”項目的成功運用，無論是節(jié)能型高壓變頻器、光伏逆變器亦或是SVG靜止型動態(tài)無功補償裝置，東方日立一路走來，猶如一臺“多缸引擎”，在節(jié)能環(huán)保設備領域釋放出強勁馬力。
東方日立（成都）電控設備有限公司（簡稱“東方日立”）一直以來致力于為火電廠降低成本，包括降低煤耗以及降低廠用電指標，繼去年國內(nèi)首創(chuàng)燃煤機組變頻調(diào)速型液力偶合器電動給水泵改造技術(shù)方案，在福建太平洋湄州灣火電廠、大唐雙鴨山發(fā)電廠取得示范效應后，今年以來，連續(xù)接到20余臺套電動給水泵變頻改造訂單并陸續(xù)投運，節(jié)電率均在20%以上。適應煤電機組升級改造需求，該技術(shù)方案已從20萬千瓦機機組擴大到30萬千瓦、60萬千瓦機組，同時立足高壓變頻器技術(shù)平臺和電力行業(yè)的應用經(jīng)驗，公司將技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢向冶金、鋼鐵、石化等行業(yè)延伸，并在新能源發(fā)電應用領域?qū)崿F(xiàn)突破式發(fā)展。
從“典型示范”到“規(guī)�；瘧�”
2012年9月，國家發(fā)展改革委發(fā)布《關(guān)于開展燃煤電廠綜合升級改造工作的通知》，將在役煤電機組綜合升級改造工作，作為“十二五”的一項重要任務。
為了深化節(jié)能減排工作，近年來調(diào)峰機組潛力比較大的火電廠都進行了變頻調(diào)速改造，國內(nèi)幾大發(fā)電集團對東方日立給水泵改造和中高壓變頻技術(shù)給與了充分的認可和信任，推動東方日立首創(chuàng)的變頻調(diào)速型液力偶合器電動給水泵改造技術(shù)方案從“典型示范”進入了大規(guī)模推廣階段。
今年以來，東方日立陸續(xù)簽訂變頻調(diào)速型液力偶合器電動給水泵變頻改造合同20余臺套，給水泵容量從原來的5000～6000千瓦發(fā)展到10000千瓦，實施改造的發(fā)電機組從“典型示范”的20萬千瓦擴展到30萬、60萬千瓦發(fā)電機組，100萬千瓦機組電動給水泵變頻改造技術(shù)方案已確定，即可應用推廣。目前，陸續(xù)投運的工程有長春第二熱電廠、大唐琿春發(fā)電廠、國電烏斯太電廠等等，范圍由大唐向五大發(fā)電集團延伸。
以大唐琿春發(fā)電廠為例，該企業(yè)二期工程兩臺33萬千瓦機組于2006年9月實現(xiàn)雙機投產(chǎn)，總裝機容量為66萬千瓦，4號機組給水泵設計為3臺50%額定容量電動給水泵，配液力偶合器調(diào)速。2011年4號機組給水泵耗電量占發(fā)電量的2.97%，占發(fā)電廠用電率的35.6%，其耗電量之大直接影響供電煤耗和發(fā)電成本，因此對電動給水泵的調(diào)速方式進行優(yōu)化和改造既是工藝所需，也是節(jié)能所需。改造后，該項目年節(jié)電率接近29%，年降低發(fā)電成本200多萬元。
產(chǎn)業(yè)化平臺推動技術(shù)進步
適應不同應用負載環(huán)境，量身定制變頻技術(shù)解決方案，一直是東方日立高壓變頻器產(chǎn)業(yè)化推廣工作的宗旨。今年實施的變頻調(diào)速型液力偶合器電動給水泵變頻改造項目均應用了“典型示范”工程采用的專*技術(shù)，但每個項目的工程技術(shù)方案又體現(xiàn)出各自的創(chuàng)新特點。例如，大唐琿春發(fā)電廠的改造工程解決了變頻“一拖一”工頻與變頻并列運行的變頻調(diào)速型液力偶合器電動給水泵變頻改造問題；國電烏斯太電廠的改造工程在保留液力偶合器調(diào)速功能的基礎上，增加液力偶合器的增速齒輪箱輸出功能，實現(xiàn)變頻“一拖三”的變頻調(diào)速型液力偶合器電動給水泵變頻改造問題，既節(jié)省了工期、又降低了費用。華亭電廠的改造工程成為以合同能源管理方式實施變頻調(diào)速型液力偶合器電動給水泵變頻改造項目的成功范例。
今年年底，東方日立將實施完成國家發(fā)改委專項計劃資助的國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目《大型工業(yè)裝備高壓高動態(tài)電氣驅(qū)動系統(tǒng)變頻裝置產(chǎn)業(yè)化》，使公司在大功率高壓變頻器高端應用領域市場拓展能力得到進一步提升。在已建立的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化平臺上，公司已陸續(xù)完成太鋼450M2燒結(jié)機、上海漕涇電廠100萬發(fā)電機組一次風機、安徽昊源化工20萬噸合成氨壓縮機等工程的10MW級高壓變頻器的產(chǎn)品開發(fā)、試驗，目前大多已交付設備將投運驗收。
緊跟產(chǎn)業(yè)政策多元“造血”
從國家能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和環(huán)保策略來看，如果說燃煤機組電動給水泵變頻改造是2013年東方日立業(yè)務發(fā)展的“重頭戲”，那么其自主研發(fā)500千瓦光伏逆變器的規(guī)模應用無疑成為其另一個“增長極”。
憑借多年形成的高壓變頻器技術(shù)優(yōu)勢及合作信任關(guān)系，東方日立一進入新能源發(fā)電領域便得到電力行業(yè)、冶金行業(yè)的兩個長期合作商——大唐集團、寶鋼集團的大力支持。大唐托電10兆瓦金太陽示范工程項目成為東方日立與火力發(fā)電廠首次進行合作的光伏發(fā)電項目，也是國內(nèi)火電廠首次實施的光伏發(fā)電與火力發(fā)電同時并網(wǎng)的項目；上海寶鋼節(jié)能技術(shù)有限公司與東方日立合作的20兆瓦屋頂光伏逆變器項目，不僅成為寶鋼集團鋼廠屋頂光伏發(fā)電示范項目，也是寧波地區(qū)首個大型屋頂光伏發(fā)電項目。
在光伏逆變器產(chǎn)業(yè)化應用上，東方日立應該算是‘新兵’，但有大功率變頻器核心及關(guān)鍵技術(shù)做為支撐，實現(xiàn)光伏逆變器產(chǎn)業(yè)化和技術(shù)創(chuàng)新不存在障礙。某種意義上說，光伏逆變器是變頻技術(shù)的延伸。2012年，東方日立逆市而動果斷加快大容量光伏逆變器技術(shù)創(chuàng)新步伐。針對國內(nèi)已投運的逆變器普遍存在的：受云層遮陰、熱斑效應影響發(fā)電量不高；弱光發(fā)電效率低、諧波大；多臺逆變器同時并網(wǎng)時電流諧波疊加，可靠性差；弱電網(wǎng)情況下，多臺逆變器同時并網(wǎng)的電網(wǎng)震蕩無法抑制等實際問題，公司集成或創(chuàng)新運用母線動態(tài)切換技術(shù)、軟件虛擬阻尼技術(shù)、自適應電網(wǎng)鎖相技術(shù)、載波同相環(huán)流抑制技術(shù)，自主研制成功具有多路MPPT和CCS技術(shù)的高性能電站型箱式500千瓦光伏逆變器。該產(chǎn)品采用4路獨立MPPT設計的主回路結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)多路MPPT，減小輸出諧波，保證不同光照下都能輸出最大功率，提高了逆變器的發(fā)電效率和可靠性，同時模塊化、智能化的方式方便用戶對設備進行維護管理，得到了用戶廣泛的認可。
由于具有突出的創(chuàng)新特點，東方日立500千瓦光伏逆變器不但取得了CQC認證和低電壓穿越測試、零電壓穿越測試合格證書，也通過了科技部科技成果評價機構(gòu)組織的科技成果鑒定，取得了東方 電氣集團2013年度科技進步二等獎，列入2013年成都市重點新產(chǎn)品資金扶持計劃。
目前，東方日立承接的龍羊峽水光互補320兆瓦并網(wǎng)光伏電站逆變器項目即將完成設備調(diào)試投運。該項目是目前全世界在建的最大規(guī)模的水光互補項目，預計項目投產(chǎn)后可使龍羊峽水電站送電通道的送出電量每年增加8.4%，年利用小時從4642小時提高至5031小時。
