鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要在：打箱落砂，回砂輸送、卸料，舊砂斗提卸料，舊砂篩分，冷卻，提升入庫，混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉，以及煤粉燃燒產(chǎn)生的煙塵，溫度可達50～150℃，并伴有大量水蒸氣。這些濕熱粉塵在被吸送的管道中遇冷會沾附在管壁上，很難清理。進入除塵器沾附在除塵布袋上就更難清理。所以應(yīng)盡量避免濕度大的塵氣進入除塵器，在管路適當處加入熱氣流，采用離線脈沖反吹布袋式除塵器，基本可滿足這類粉塵的除塵要求，達到實用效果。
（1）砂處理除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅強度高、透氣性好，還要有拒水功能。采用我公司拒水防油滌綸針刺氈濾袋（質(zhì)量500g/m2、透氣10m3/m2·min），兩班生產(chǎn)，定時脈沖反吹，使用已過一年，日清灰量不減，排風(fēng)口目測無煙塵。布袋采用彈性鋼口，框架采用雙節(jié)，廠房頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠房內(nèi)打開除塵器頂部天窗可以很容易地更換除塵骨架、布袋。
（2）砂處理除塵器應(yīng)設(shè)在廠房內(nèi)，不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕，還可以使設(shè)備有適當?shù)氖褂脺囟取?/span>
鑄造廠中頻爐除塵器改造后特點：
1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。
2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計，實現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節(jié)能有@效。
3、設(shè)備進風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。
4、具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點；
5、鑄造廠除塵設(shè)備維護及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運行安@全可靠。
翻砂鑄造中頻爐除塵器超低排放整改方案中頻電爐除塵器選型要點：
1、電爐除塵器選擇濾料選擇濾料是保證袋式除塵器正常運行的重要環(huán)節(jié)。濾料的選擇是根據(jù)凈化條件對比選優(yōu)的過程，除塵器布袋的濾料材質(zhì)是袋式除塵器核心元器件之一，因此在選擇的過程中，必須有針對性的選擇性價比高的濾料.
2、電爐除塵器選定清灰方式袋式除塵器按清灰方式主要分三大類：機械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹袋式除塵器。其造價、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增髙的。對于生產(chǎn)過程不允許中斷、要求除塵器運行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先考慮脈沖噴吹袋式除塵器。相反，對易于凈化的含塵氣體、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機檢修對生產(chǎn)影響不大、投資少且處理的煙氣*小的情況，可考慮采用機械振動袋式除塵器。對于處理大煙氣量，煙氣的物理化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定、清灰較容易的粉塵、出現(xiàn)故障停機檢修對生產(chǎn)影響不大的除塵系統(tǒng)，可考慮采用逆氣流反吹袋式除塵器。
中頻電爐除塵器包括電爐一次、二次煙氣處置，采用了電爐爐蓋第四孔彎管脫開式直排與屋頂煙罩相結(jié)合的除塵工藝〔1〕。電爐第四孔捕集一次煙氣，煙氣捕集效率高，并減輕了電極把持器等設(shè)備的燒烤。而熔煉時從電極孔、加料孔和爐門等不嚴密處外逸于爐外的二次煙氣以及電爐在加料、出鋼、兌鐵水時產(chǎn)生的二次煙氣因其具有的突發(fā)性、排放無組織性、易受干擾性，只能憑借屋頂排煙罩來解決。一次、二次煙氣在除塵器前混合降溫，經(jīng)除塵器凈化處理后由主風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣。該項目自2009 年5 月投產(chǎn)以來，運行正常，廠房內(nèi)換風(fēng)及時，除塵效果好，達到預(yù)定的設(shè)計技術(shù)要求。由于電爐除塵工藝已是一種比較成熟的技術(shù)，本文著重分析100 t電爐除塵系統(tǒng)在設(shè)計、施工、運行中值得注意的關(guān)鍵技術(shù)。四孔彎管與旋轉(zhuǎn)彎頭間的環(huán)縫寬度大小，決定了旋轉(zhuǎn)彎頭吸入車間空氣量的多少，對水冷燃燒室高溫?zé)煔鉁囟扰c燃燒效率有直接的關(guān)系。
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