銀球軸承自主研發(fā)軸承自動化生產線提高工作效率

　10月18日，在懷寧縣經濟開發(fā)區(qū)內，安徽銀球軸承有限公司車間里，上百名員工正在加緊趕造一批國外訂單。2010年，懷寧人余寅生回鄉(xiāng)一期投資1個多億元，在懷寧縣工業(yè)園二期組建了安徽銀球軸承有限公司，同時還引進兩家配套軸承企業(yè)。3年多來，公司生產的空調軸承銷售占到了全國市場一半的份額，并與十多家世界500強企業(yè)建立了長期合作關系。

　　該公司所生產的產品圓度達到0.3微米，粗糙度達到0.03微米，平行差達到0.002毫米，尺寸精度達到P5級，僅次于軍供產品P4級，高于國標P0級，產品附加值也由此提高3倍。為了改變靜音軸承長期依賴進口的局面，公司總經理余寅生帶領全體技術人員致力于清潔軸承方面的生產研究，建設了空氣100萬級無塵凈化車間，并自行改良過濾循環(huán)清洗設備，以保證產品靜音效果達到國外同類水平。通過努力，公司所生產的軸承，超過了國內軸承噪音標準Z4組，在靜音軸承方面填補了國內空白，也因此讓銀球軸承生產的產品成為國內需求市場上取代進口產品的首選品牌。

　　為了提高公司的生產效率，公司技術人員對軸承自動化生產設備做了一系列優(yōu)化改革，自主研發(fā)建立了軸承自動化生產線，使精加工方面原來1人只能操作一臺生產設備提升到現在4臺設備只需要1人操作，而在軸承裝配方面，由之前的人工配套，全部更改為全機械手操作設備，之前每生產一套軸承需要8個人合作約5分鐘完成，而經過自動化改良后全機械手操作設備，一套產品只需要3秒鐘就可以完成，而操作這些設備，三臺只需要1個人。工作效率較過去提高了180倍左右。公司所生產的系列軸承廣泛應用于汽車、各類家用電器、電訊設備、辦公儀器及運動器械等領域。產品遠銷美國、德國、日本、韓國、意大利、新加坡等國家，與多家世界500強知名企業(yè)建立了長期合作關系，僅空調軸承這一項國內所占市場份額就達到50%。