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北京中材人工晶體研究院有限公司承擔(dān)的北京市重大科技成果轉(zhuǎn)化落地項(xiàng)目 “風(fēng)電軸承用氮化硅陶瓷軸承球的研制與產(chǎn)業(yè)開發(fā)”日前順利完成驗(yàn)收。課題實(shí)施三年來(lái)，取得了重要成效：
一是突破氮化硅粉體納米改性、“自包套”熱等靜壓燒結(jié)、低應(yīng)力柔性精密加工以及大尺寸氮化硅陶瓷軸承球無(wú)損檢測(cè)控制等關(guān)鍵技術(shù)，克服了傳統(tǒng)成型后“玻璃包套”法HIP燒結(jié)成本高的弊端；二是打破國(guó)內(nèi)大尺寸氮化硅陶瓷軸承球加工精度、一致性差，長(zhǎng)期依靠國(guó)外企業(yè)加工的現(xiàn)狀，并將Ø40mm 以上規(guī)格陶瓷球加工精度提高到G28級(jí)，遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)G60級(jí)加工水平，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；三是在國(guó)內(nèi)建成了首條年產(chǎn)8萬(wàn)粒大尺寸（Ø30mm以上）氮化硅陶瓷球的批量化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了高致密性、高穩(wěn)定性、高可靠性、高一致性的生產(chǎn)；四是實(shí)現(xiàn)陶瓷燒結(jié)的可視化和內(nèi)部缺陷的精確定位定性分析，建立風(fēng)電軸承用氮化硅陶瓷軸承球質(zhì)量評(píng)估體系；五是申請(qǐng)專*3項(xiàng)，編制企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，培育引進(jìn)技術(shù)與管理人才20人。
根據(jù)現(xiàn)在風(fēng)力發(fā)電機(jī)裝機(jī)容量每年１倍以上的增長(zhǎng)量，國(guó)內(nèi)在大功率并網(wǎng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的相繼投入，風(fēng)力發(fā)電氮化硅軸承球國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)將有望突破200萬(wàn)粒，市場(chǎng)容量每年超過(guò)10億元。
項(xiàng)目的成功實(shí)施，一方面打破了國(guó)際技術(shù)封鎖和壟斷，另一方面使產(chǎn)品價(jià)格降低近50%，加速了大功率并網(wǎng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)關(guān)鍵部件的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。
一是突破氮化硅粉體納米改性、“自包套”熱等靜壓燒結(jié)、低應(yīng)力柔性精密加工以及大尺寸氮化硅陶瓷軸承球無(wú)損檢測(cè)控制等關(guān)鍵技術(shù)，克服了傳統(tǒng)成型后“玻璃包套”法HIP燒結(jié)成本高的弊端；二是打破國(guó)內(nèi)大尺寸氮化硅陶瓷軸承球加工精度、一致性差，長(zhǎng)期依靠國(guó)外企業(yè)加工的現(xiàn)狀，并將Ø40mm 以上規(guī)格陶瓷球加工精度提高到G28級(jí)，遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)G60級(jí)加工水平，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；三是在國(guó)內(nèi)建成了首條年產(chǎn)8萬(wàn)粒大尺寸（Ø30mm以上）氮化硅陶瓷球的批量化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了高致密性、高穩(wěn)定性、高可靠性、高一致性的生產(chǎn)；四是實(shí)現(xiàn)陶瓷燒結(jié)的可視化和內(nèi)部缺陷的精確定位定性分析，建立風(fēng)電軸承用氮化硅陶瓷軸承球質(zhì)量評(píng)估體系；五是申請(qǐng)專*3項(xiàng)，編制企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，培育引進(jìn)技術(shù)與管理人才20人。
根據(jù)現(xiàn)在風(fēng)力發(fā)電機(jī)裝機(jī)容量每年１倍以上的增長(zhǎng)量，國(guó)內(nèi)在大功率并網(wǎng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的相繼投入，風(fēng)力發(fā)電氮化硅軸承球國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)將有望突破200萬(wàn)粒，市場(chǎng)容量每年超過(guò)10億元。
項(xiàng)目的成功實(shí)施，一方面打破了國(guó)際技術(shù)封鎖和壟斷，另一方面使產(chǎn)品價(jià)格降低近50%，加速了大功率并網(wǎng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)關(guān)鍵部件的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。
