3D打印入選863計(jì)劃：不能“單打獨(dú)斗”

的利好消息不斷。

誕生于上世紀(jì)80年代，其原理是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)建物品。2012年，旨在重振美國制造業(yè)的“制造業(yè)創(chuàng)新國家網(wǎng)絡(luò)”將3D打印作為首個(gè)發(fā)展方向，英國《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志也發(fā)表文章稱，3D打印是第三次工業(yè)革命的重要標(biāo)志，在多方力量共同推動(dòng)下，從前不溫不火的3D打印變得炙手可熱。

制造系統(tǒng)研究，開發(fā)出具有國際首創(chuàng)的紫外光快速成型機(jī)及有國際先進(jìn)水平的機(jī)、光、電一體化快速制造設(shè)備和專用材料。

　　北京航空航天大學(xué)教授王華明率領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)20年的研究，在國際上首次全面突破了鈦合金等難加工大型復(fù)雜整體關(guān)鍵構(gòu)件激光成型工藝、成套裝備和應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)。

　　中科院重慶綠色智能技術(shù)研究院3D打印技術(shù)中心開發(fā)出液體光敏樹脂紫外固化技術(shù)，打印精度能夠達(dá)到微米良機(jī)。另外，該中心正在研發(fā)一項(xiàng)跨尺度高精度打印，將大面積的快速打印和局部的精細(xì)打印相結(jié)合，從而滿足客戶的特定需求。

　　不能“單打獨(dú)斗”

　　雖然我國3D打印起步不算晚，也有了一定的進(jìn)展，但從目前發(fā)展情況來看，我國的3D打印技術(shù)還有多方面瓶頸待突破。

　　首先是設(shè)備問題。目前，國內(nèi)的3D打印設(shè)備和國外相比可靠性較弱，一些高端設(shè)備和關(guān)鍵部件在國產(chǎn)化方面也需進(jìn)一步努力。其次，國內(nèi)3D打印技術(shù)還面臨著材料的難題，一些材料的配比未能掌握，一些試驗(yàn)需要的材料還需要從國外進(jìn)口。

　　此外，我國3D打印技術(shù)的市場(chǎng)也需要進(jìn)一步拓展。據(jù)報(bào)告顯示，2012年全球3D打印的市場(chǎng)規(guī)模為21億美元，而中國3D打印市場(chǎng)規(guī)模只有10億元人民幣。

　　要想抓住3D打印技術(shù)的發(fā)展契機(jī)，首先應(yīng)該突破和掌握3D打印的核心技術(shù)，比如智能終端、掃描儀器等設(shè)備的精度、速度，掌握更為豐富的材料，如智能材料、功能材料、復(fù)合材料，及多種金屬材料直接成型，還要推進(jìn)3D打印設(shè)計(jì)軟件、工程軟件、制造軟件和控制系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用。這樣才能掌握3D打印全產(chǎn)業(yè)鏈的自主權(quán)，避免淪為產(chǎn)業(yè)鏈低端，僅僅作為廉價(jià)勞動(dòng)和加工制造基地。

　　而要想實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)的突破，我國3D打印產(chǎn)業(yè)需要加強(qiáng)資源整合，走抱團(tuán)發(fā)展、集群發(fā)展之路。長期以來，3D打印行業(yè)“小而散”，相互之間各自為政，設(shè)備、軟件、材料、工藝等都需要自己研究，沒有團(tuán)結(jié)起來，不能形成一種合力。因此，3D打印需要?jiǎng)?chuàng)新科研機(jī)制的支撐，研發(fā)機(jī)構(gòu)應(yīng)該各有分工，相互補(bǔ)充。