寶馬蘭茨胡特工廠采用虛擬制造技術(shù)

訊：寶馬集團一貫注重創(chuàng)新，在第四次工業(yè)革命剛剛興起之時，即著手推進虛擬智能科技與傳統(tǒng)制造業(yè)的融合：寶馬在蘭茨胡特工廠新近投入使用的保險杠檢測設備，展現(xiàn)了虛擬科技已經(jīng)可以與真實世界完美融合，進行日常的生產(chǎn)作業(yè)。通過非接觸的手勢識別系統(tǒng)，保險杠在完成噴漆工序后的檢驗工作，可以通過檢驗員的手勢對檢驗部位進行檢驗和數(shù)據(jù)記錄，實現(xiàn)高效、可靠的質(zhì)量控制。

　　來自游戲世界的創(chuàng)新

　　智能手勢識別科技已經(jīng)逐漸興起，我們常見的相關(guān)產(chǎn)品就是體感電子游戲：人們只需揮動操縱桿，便可逼真地模擬保齡球或者高爾夫球等運動動作。現(xiàn)在，虛擬科技從客廳走入了寶馬蘭茨胡特的噴漆車間——在保險杠成品檢驗工序進行的試點項目表明，基于攝像機圖像識別科技的手勢識別、記錄系統(tǒng)同樣可以應用于汽車生產(chǎn)制造領(lǐng)域。

　　在保險杠噴漆工序完成后，檢驗員要對其進行質(zhì)量檢測，任何偏差都要錄入系統(tǒng)內(nèi)并進行質(zhì)量評估。通常，檢驗員需要穿梭于不同工位，并將檢查結(jié)果錄入計算機，全部過程十分耗時；如果同一零件在不同位置出現(xiàn)了偏差，數(shù)據(jù)記錄工作則變得更為復雜，工人必須精確記憶偏差產(chǎn)生的位置、數(shù)據(jù)描述等每一個細節(jié)。

　　現(xiàn)在，在虛擬手勢識別系統(tǒng)的支持下，檢驗員只需站在一個工位，使用幾個簡單的手勢，即可完成以往復雜的檢驗、記錄程序，而且，檢驗精度和零件偏差的定位精度也大幅提升。