由組件跟蹤單折射出的質(zhì)量管理體系缺憾

　　首先，對組件跟蹤單做個簡單有介紹，這個單子是從電池片的投入信息開始，到生產(chǎn)過程中的焊帶、助焊劑、玻璃、EVA、手動改片、層壓、鋁材、裝框等各類情況進(jìn)行記錄。為的是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最終溯源，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在現(xiàn)實(shí)車間生產(chǎn)過程中，組件跟蹤單的填寫情況讓人堪憂，很多信息不能準(zhǔn)確及時的填寫，甚至有些組件已經(jīng)進(jìn)行過了大修，但是沒有在單子上體現(xiàn)，在后續(xù)工序無法進(jìn)行繼續(xù)跟蹤，會出現(xiàn)經(jīng)過大修的板子再次因?yàn)橘|(zhì)量問題判定再次修整，在拆的過程中可能發(fā)現(xiàn)此板已沒有再修的價值了，并且此次的拆除工作有可能會導(dǎo)致組件的報(bào)廢。我們試想如果能及時發(fā)現(xiàn)此板經(jīng)過了大修，沒有再次大修的必要，在發(fā)現(xiàn)問題時及時對其進(jìn)行降級處理，也不會出現(xiàn)最終報(bào)廢的結(jié)果。

　　更有在組件跟蹤單上對材料及人員信息亂寫的現(xiàn)象，本來前工序沒有寫，在后工序可能出現(xiàn)了臨時檢查或許是人員有多手現(xiàn)象多寫，但是并不了解前工序的情況，最后導(dǎo)致了跟蹤單信息與實(shí)際不符。

　　有些人員在此對提出問題會回答說，我們的公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，我們的相關(guān)信息都傳送在電腦上了，那么，我們就沒有必要關(guān)注這些紙質(zhì)的材料了。

　　其實(shí)不然，對于信息流轉(zhuǎn)的最方便最為廣泛的還是紙質(zhì)材料，無論是否有電子材料，紙質(zhì)材料都是我們保存的最好證據(jù)，我們沒有理由摒棄這些。

　　再有一旦出現(xiàn)電子信息與紙質(zhì)信息不符，我們也無法確認(rèn)正誤。

　　問題有了，那是哪個環(huán)節(jié)出了問題？我們進(jìn)行下分析。

　　按照體系要求，此處的所謂的信息跟蹤單，可以是4.2.4記錄控制方面的問題，屬于記錄沒有按要求填寫，存在兩種原因，一是沒有正確的要求，沒有標(biāo)準(zhǔn)去規(guī)范，大家不知道何謂對；第二是有要求，但是沒有執(zhí)行，屬于規(guī)范和監(jiān)督的問題。

　　按照產(chǎn)品的過程監(jiān)視程序分析，此處的跟蹤單也是產(chǎn)品的過程信息，沒有過程的合理監(jiān)控，如上述所說的不能保證材料及相關(guān)工作人員信息的正確，也不能保證產(chǎn)品修復(fù)情況，怎么能保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

　　按照不合格品的控制程序分析，不合格的產(chǎn)品要做好隔離處理，那同樣經(jīng)過返修后的產(chǎn)品也是要單獨(dú)進(jìn)行區(qū)分的，不區(qū)分難免不出現(xiàn)將大修后的成品再次大修，最終導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢或降級，增加不必要的返修成本。

　　蹤上所述，我們工作中一個小小的跟蹤單，就折射出了質(zhì)量管理體系中的幾項(xiàng)問題，那么我們再次對此問題進(jìn)行深入研究，我們的質(zhì)量管理體系存在哪些缺憾，會引起如此多的問題。

　　首先我認(rèn)為在體系的執(zhí)行過程中，要有一個好的氛圍，即領(lǐng)導(dǎo)作用，從體系的管理評審一定要公司高層來主持就證明了體系這個事不是個小事，再次，有領(lǐng)導(dǎo)的支持和大力推廣下才能保證體系工作的一路順暢。

　　再次，人員的配置，此點(diǎn)從三個方面來說，一個合理的安全定員，保證有人員進(jìn)行相關(guān)工作；二是要保證進(jìn)行此項(xiàng)工作的人員能有相應(yīng)的能力，有對體系工作重要性有明確認(rèn)識；第三，該人員要有一定的執(zhí)行力，保證能在基層推行體系工作。

　　最后，體系工作不是一兩個質(zhì)量體系人員的工作，不是一個部門的職責(zé)，是與每個人息息相關(guān)的，同樣，質(zhì)量是企業(yè)生存的保證，有了這些，才能保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。