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本文根據(jù)展商2024年1月20日前提供的展品資料編輯整理，可能與實際展出展品存在一定差異，同時限于篇幅，不能一一盡列，敬請廣大展商和觀眾理解。
1.概況
據(jù)已有資料，加工中心類機床展商近120家，展品240多臺，展商數(shù)與CIMT2023相比，增長23%，展品數(shù)增長43%。其中臥式加工中心近50臺、立式加工中心110多臺、五軸聯(lián)動加工中心50多臺。截至2024年1月20日，在展品系統(tǒng)中提交資料的展品詳情見文末鏈接附件《加工中心類展品清單》。
2．加工中心類展品主要技術(shù)特色
本屆參展的加工中心類產(chǎn)品，既體現(xiàn)了以往既有的技術(shù)特色，可謂“年年歲歲花相似”，同時隨著新技術(shù)和新趨勢的發(fā)展，又呈現(xiàn)出“今年花勝去年紅”的景象。高精度、高效率的特點一如既往的突出，智能化、自動化、專業(yè)化的特色則更讓人耳目一新。由于五軸和五軸聯(lián)動加工中心是絕大多數(shù)加工中心廠家的主力產(chǎn)品，從另一側(cè)面也可以說，參展五軸和五軸聯(lián)動加工中心的技術(shù)特色基本上就是本屆展會加工中心類展品主要技術(shù)特色，各家展品體現(xiàn)出的綜合加工能力也讓人矚目關(guān)注。
（1）高精度。隨著高性能的電主軸、直線電機和力矩電機的普遍使用，無間隙、無磨損的直驅(qū)技術(shù)使用日趨成熟，全閉環(huán)控制反饋技術(shù)、熱對稱設(shè)計結(jié)構(gòu)、高精密的軸承和導(dǎo)軌、滾珠絲杠中心冷卻、專用溫控?zé)峤粨Q系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、熱位移自動補償技術(shù)等各種可靠的硬件和先進的軟件配合起來相得益彰,加工中心機床在高精度的發(fā)展道路上行穩(wěn)致遠。
（2）高效率。新興的新能源汽車、3C電子、航空、航天等行業(yè)，既提出了高效率加工的市場要求，而其產(chǎn)品材料的材質(zhì)（如大量的鋁合金等材料）也提供了高效加工的可能性，各種適應(yīng)市場高效率要求的加工中心設(shè)計和配套的系統(tǒng)及零部件應(yīng)運而生：雙主軸和多主軸的設(shè)計、10000-40000r/min的電主軸、提供和控制高運行速度和加速度(直線軸和回轉(zhuǎn)軸)驅(qū)動的伺服驅(qū)動系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)、適合高速運行的機床結(jié)構(gòu)、快捷如風(fēng)的換刀機構(gòu)、提供強力切削和大進給速度的大扭矩電機及刀具系統(tǒng)。我們也由此可以看到精彩紛呈的高效率加工中心展品。
（3）智能化。加工中心的智能化以數(shù)控系統(tǒng)為平臺,依托日益強大的數(shù)控系統(tǒng)功能及自動檢測、自動補償、自動控制、自動管理、狀態(tài)監(jiān)控、3D仿真、RTCP自動標定等技術(shù)應(yīng)用，機床智能化水平也日臻完善。數(shù)控系統(tǒng)供應(yīng)商中不但有SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、華中數(shù)控等為代表的廠家在持續(xù)推進機床智能化水平上不遺余力，更有馬扎克、北京精雕、科德數(shù)控等廠家把數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)和加工中心整機的研發(fā)及制造相結(jié)合，為加工中心的智能化增添不少亮色。另外，有些廠家自主研發(fā)的智能化軟件系統(tǒng)也頗具特色，如格勞博GROB-NET4Industry，智能化軟件可利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)使整個生產(chǎn)過程中擁有更加透明的生產(chǎn)流程，同時該模塊可以匹配SIEMENS、FANUC和HEIDENHAIN等主流品牌的控制系統(tǒng)。
（4）自動化。伴隨著機器人技術(shù)的發(fā)展和機器人使用成本降低，加工中心機床的自動化水平和自動化應(yīng)用場景普及率得到大幅提高,我們從提供的本屆加工中心資料可以看到,絕大多數(shù)機床展品在機床的整體設(shè)計時就預(yù)留設(shè)備的自動化軟件和硬件的布局接口:多種外設(shè)硬件單元（機器人、智能工件庫、智能搬運車、桁架機械手等）、自動檢測系統(tǒng)、相關(guān)過程控制的軟件系統(tǒng)。如格勞博機器人單元GRC使得在一個系統(tǒng)中生產(chǎn)多種類型的工件成為可能，也可以在無人化生產(chǎn)的情況下自動更換工件。不少加工中心設(shè)備只要客戶需要，就可以組成柔性單元或整條柔性生產(chǎn)線。
（5）定制化和綜合加工能力。隨著新興的新能源汽車、3C電子、航空、航天等行業(yè)的快速發(fā)展，這些行業(yè)特定的需求就成為機床廠家的研發(fā)-制造-銷售推廣的針對性目標�？梢约庸と~片、葉輪等典型零件的加工中心（五軸聯(lián)動加工中心）展品大量涌現(xiàn),針對新能源汽車一體化壓鑄零件、整體副車架、電池外殼、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及其它輕切高速加工對象的加工中心產(chǎn)品，成為各家必爭的戰(zhàn)略要地。
和加工中心的“定制化”能力相映成趣的是，本屆加工中心展品又呈現(xiàn)了產(chǎn)品綜合加工能力非常突出的一面，五軸（甚至六軸）和五軸聯(lián)動加工中心展品占比非常高，不少五軸加工中心擁有高速穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)工作臺和高性能主軸頭，具備立式和臥式加工中心的功能，同時可以輕松完成復(fù)雜的車削等工序。如特雷維桑五軸加工中心擁有的數(shù)控平旋盤（U軸）的車削功能，恒輪機床（Heller）HF5500的五軸臥式搖籃加工中心，提供高精度高動態(tài)性能五軸聯(lián)動加工的同時，集成了車削加工、滾齒加工、刮齒加工等功能，科德數(shù)控的DMC55Up五軸立式加工中心采用模塊化設(shè)計，將多種工藝和工序集成，可實現(xiàn)車削功能、磨削功能、超聲加工。斯達拉格Heckert_T45五軸臥式加工中心機床利用其900r/min的高速轉(zhuǎn)臺擴展其綜合加工能力，成為一款“工藝密集型”加工中心。
3．典型加工中心類展品
（1）立式加工中心
大昌洋行（上海）有限公司KernMicroHD超微型坐標級加工中心。直線軸行程350/220/250mm，進給速度60m/min，加速度2g，旋轉(zhuǎn)軸行程/轉(zhuǎn)速：n×360°/200r/min，擺動軸行程/轉(zhuǎn)速±110°（可選配-170°～110°）/100r/min，擺動軸扭矩300Nm，配置不同的主軸軸承和刀柄，可以達到40000-80000r/min的高速主軸轉(zhuǎn)速。新的KERN微間隙靜壓導(dǎo)軌結(jié)合強大的直線電機驅(qū)動構(gòu)建了一個獨特的驅(qū)動系統(tǒng)，在精度、穩(wěn)定性、動態(tài)性能和無磨損方面設(shè)定了新的標準。緊湊設(shè)計，占地面積5m2，超高的機床穩(wěn)定性和先進的KERN溫度管理，集成的210位刀庫和60位工件庫可實現(xiàn)無人值守的多班生產(chǎn)，預(yù)留附件和自動化系統(tǒng)的認證接口，機器運行期間，可無中斷進行管理和維護。
山崎馬扎克（中國）有限公司VARIAXISC-600五軸聯(lián)動加工中心。標配銑削主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，40%最大扭矩70Nm，適應(yīng)各種材料的高速、高精度的精加工，可選高扭矩式樣銑削主軸，40%最大扭矩161Nm，最高轉(zhuǎn)速20000r/min。工作臺的BC軸采用凸輪滾子傳動機構(gòu)，采用滑動摩擦，消除了背隙；BC軸的最大轉(zhuǎn)速30r/min。絲杠采用低慣量伺服電機和高速滾珠絲杠技術(shù)，直線軸快移速度42m/min，短距離定位也能縮短定位時間。VARIAXISC-600融合AI、數(shù)字孿生、自動化等新技術(shù)來輔助數(shù)字化的發(fā)展，并對以往的機床規(guī)格進行強化，使其煥然一新，變身成為了改變制造過程的新一代五軸加工機。
大隈機械（上海）有限公司MU-500VⅢ五軸立式加工中心。X/Y/Z軸行程1050/560/460mm，A/C軸行程+20°～-110°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速15000r/min。具有高精度穩(wěn)定性，經(jīng)時熱位移≤7µm（環(huán)境溫度存在8℃的變化時），在更高的維度上兼顧高生產(chǎn)率/高精度與脫碳，功耗削減12%，緊湊且寬敞的加工空間，加工空間擴大68%（與最大工件直徑Φ600mm的同系列機型相比），提供革新性HMI（人機界面），使初學(xué)者也可以在短時間內(nèi)掌握五軸加工/多面加工的編程。
GF加工方案MikronMILLE500U高效五軸加工中心。X/Y/Z行程為500/450/400mm，A/C軸行程為-120°～65°/360°，最大承載為450kg。采用穩(wěn)定的C型框架結(jié)構(gòu)，大型導(dǎo)軌和力矩電機驅(qū)動的雙面支撐回轉(zhuǎn)工作臺，配置60把容量刀庫，可選215刀位的塔式刀庫，電主軸最高轉(zhuǎn)速為20000r/min，最大扭矩為120Nm。主軸前端配三個預(yù)緊的復(fù)合滾珠軸承，后端配高耐熱性能的復(fù)合滾柱軸承，確保主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)達到超高剛性，允許使用超長刀具銑削深型腔�？蛇x配System3R托盤庫和夾緊系統(tǒng)，滿足自動化加工需要；具有主軸中心冷卻、冷卻液溫度控制、油水分離、干式加工等多種選配功能。是高動態(tài)性能、高效率的加工中心。
德國貝托特•哈默機械制造股份公司C42U五軸加工中心。直線軸X/Y/Z行程為800/800/550mm，直線軸的快移速度45/45/40m/min，選用15000r/min轉(zhuǎn)速主軸，選配的數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺直徑Φ440mm，力矩電機驅(qū)動，擺動角度+/-130°，A軸轉(zhuǎn)速55r/min，C軸轉(zhuǎn)速65r/min，最大承重450kg。哈默C42U是一臺高動態(tài)型的五軸五聯(lián)動加工中心，主軸具有防撞保護套，用以吸收Z向碰撞時產(chǎn)生的沖撞能量；哈默的工作臺采用了先進的驅(qū)動技術(shù)，為五軸加工提供了高水平的動態(tài)性能；采用匣式嵌板結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)從標準單機，到柔性制造系統(tǒng)的快捷組合。
普銳米勒機床GT11超高性能高速加工中心。工作臺尺寸1200×700mm，X/Y/Z軸行程為1150/700/520mm。采用龍門式結(jié)構(gòu)，Y軸行程大，三個直線軸采用滾柱導(dǎo)軌、絲杠中空冷卻和全閉環(huán)控制，配置電主軸，最高轉(zhuǎn)速20000r/min，接口形式為HSKA63，超寬的立柱和床身設(shè)計提高了機床剛性，配置刀庫容量為40把伺服刀庫，標配兩個螺旋式排屑器和一個鏈板式排屑器。具有微量潤滑、主軸中心出水、刀具測頭等多種選配功能。
哈斯自動數(shù)控機械（上海）有限公司VF-2SSYT-V+PALLETPOOL加工中心單元。配合3+1多托盤實現(xiàn)大批量生產(chǎn)運行或高混合率/小批量加工應(yīng)用。托盤（914×457mm），帶螺紋孔樣式，可根據(jù)優(yōu)先級和排序要求單獨安排。完成的托盤自動返回到存放位置，或者依次排列到工位，接受卸載和重新裝載。實現(xiàn)“熄燈”生產(chǎn)的全集成解決方案。VF-2SSYT機床標配12000r/min直驅(qū)主軸，30+1超快側(cè)掛式伺服刀庫，機床采用經(jīng)典的C型結(jié)構(gòu)，X/Y/Z軸行程為762/508/508mm。臺灣友嘉實業(yè)集團UCH-660擺頭式五軸立式加工中心。X/Y/Z軸行程1250/750/820mm，B/C軸行程為±110°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速18000r/min，主軸功率29.5/37kW。采用立式動柱架構(gòu)，米字形結(jié)構(gòu)提升立柱抗彎與抗扭強度，配重采用氣壓缸支撐，立柱外型金字塔型增加移動穩(wěn)定性。底座一體式架構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用箱型體設(shè)計，大幅提升承載力，工作臺采用高低軌設(shè)計增加剛性。具有車復(fù)合功能，縮短產(chǎn)品工藝鏈。模組化設(shè)計，可根據(jù)客戶需要變更立柱、工作臺、主軸頭等互換部件。
廣東科杰技術(shù)股份有限公司JTDR-400五軸鉆銑中心。X/Y/Z軸行程400/400/400mm，主軸最高轉(zhuǎn)速24000r/min，快移速度48m/min，最大加工速度30m/min，A/C軸最高轉(zhuǎn)速為57/120r/min。高速換刀系統(tǒng)，DD直驅(qū)高速轉(zhuǎn)臺，定位精準可靠，移動速度高，縮短空移時間，是批量加工產(chǎn)品的選擇，優(yōu)良的人機交互界面，操作簡單。適用于3C產(chǎn)品、汽車、儀器儀表、輕工輕紡、電子電器、航天航空和機械制造等行業(yè)的中小型箱體、蓋、板、殼、盤等零件的加工。
北京北一機床有限責(zé)任公司BF-A150高精度葉片五軸加工中心。最大頂尖中心距900mm，最大旋轉(zhuǎn)直徑Φ450mm，最大工件重量200kg，X/Y/Z/U軸行程為850/520/420/500mm，A/A1軸行程n×360°，B軸行程±91°。機床采用立式工作臺的設(shè)計保證了最佳的排屑效果，配置A和A1連續(xù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，實現(xiàn)同步雙驅(qū)，頭架和尾架之間的距離可根據(jù)需要進行調(diào)整，以適應(yīng)不同的葉片加工，配置自主開發(fā)的葉片專用CAM軟件。適用于航空發(fā)動機高精度葉片的高效加工。北京精雕科技集團有限公司JDMR600精雕精密型五軸高速加工中心。X/Y/Z軸工作行程：650/660/500mm，A/C軸回轉(zhuǎn)角度：-120°～90°/360°，最大工作承重400kg，X/Y/Z軸定位/重復(fù)定位精度0.003/0.002mm，A/C軸定位/重復(fù)定位精度6″/4″，主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min。動梁龍門式結(jié)構(gòu)，具有穩(wěn)定的微米級加工能力。配置Φ150高速同步電主軸，具有高轉(zhuǎn)速低振動的特點，具備精密銑削、鏜孔、鉆孔和攻絲等復(fù)合用刀能力。配搖籃式雙軸直驅(qū)轉(zhuǎn)臺，A軸采用雙驅(qū)技術(shù)，最大負載400kg。配置北京精雕在機檢測系統(tǒng)，對工件、刀具、機床狀態(tài)進行在機檢測與修正，降低關(guān)鍵要素“固有偏差”對零件精度的影響。適用于加工各類結(jié)構(gòu)特征復(fù)雜、毛坯邊界偏差離散、材質(zhì)為硬料或難切削材料（淬火鋼、不銹鋼、鈦合金等）的重型精密零件。浙江日發(fā)精密機床有限公司RFMV80_5XP立式搖籃五軸加工中心。工作臺直徑Φ630mm，工作臺最大承載500kg（水平0°），X/Y/Z軸行程為800/1200/550mm，A/C軸行程為±130°/360°，X/Y/Z軸定位/重復(fù)定位精度為0.005/0.003mm，A/C軸定位/重復(fù)定位精度為6″/4″。機床全閉環(huán)控制，整體布局為橋式結(jié)構(gòu)，床身采用一體式高架墻結(jié)構(gòu)，橫梁、工作臺、拖板和滑枕等主要大件使用優(yōu)質(zhì)鑄件，設(shè)計結(jié)構(gòu)和筋板布置合理，并經(jīng)有限元分析和優(yōu)化設(shè)計，提供了最佳的機械設(shè)計和輕量級結(jié)構(gòu),同時保持最好的設(shè)備剛性。主軸采用內(nèi)置式電主軸結(jié)構(gòu)，安裝于滑枕底部，可最大限度抑制熱變形和振動。搖籃工作臺借鑒意大利MCM搖籃設(shè)計結(jié)構(gòu)，并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化結(jié)構(gòu)，加強剛性。
山東蒂德精密機床有限公司VB63F5數(shù)控立式搖籃五軸聯(lián)動加工中心。X/Y/Z軸行程800/800/600mm，A/C軸行程±120°/360°，工作臺尺寸Φ630mm，最大工件回轉(zhuǎn)直徑Φ850mm。機床整體采用龍門式框架結(jié)構(gòu)，Y軸采用雙驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)計，床身采用高強度礦物鑄件一體鑄造，機床配置了高速電主軸，主軸內(nèi)部溫度控制采用了全封閉式循環(huán)冷卻液恒溫控制裝置；各導(dǎo)軌、滾珠絲桿等潤滑點采用集中定時定量潤滑泵站潤滑，同時配置高可靠性氣動元件和高靈敏度壓力檢測開關(guān)，保證機床在氣壓未達到要求壓力時精確報警并停止任何動作。
深圳市創(chuàng)世紀機械有限公司T-6050-2華領(lǐng)智能雙頭立式加工中心。采用鑄鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計，自主研發(fā)設(shè)計變頻式刀庫，左右對稱布置，配置供氣穩(wěn)定的儲氣罐，保障換刀過程穩(wěn)定性，配置雙高速主軸單元，標配BT40-12000r/min直聯(lián)主軸，搭配7.5/11kW大扭矩主軸電機，三軸均采用精密級滾珠絲杠、導(dǎo)軌，三軸均采用FAG/NSK軸承。在精密零件、5G產(chǎn)品、五金、汽配、醫(yī)療器械行業(yè)以及3C、新能源等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
中國航空制造技術(shù)研究院V51030ABM五坐標立式加工中心。X/Y/Z軸行程3000/1000/800mm，A/B軸行程±30°，X/Y/Z軸定位/重復(fù)定位精度0.03/0.02mm，A/B軸定位/重復(fù)定位精度14″/7″。主軸采用兩檔變速，最高轉(zhuǎn)速6000r/min，主軸扭矩800Nm，A/B軸扭矩6000Nm，可兼顧鋁合金等輕金屬材料和鈦合金等難加工材料框，梁，肋，接頭等零件的加工。主要適用于鈦合金、高強度鋼等材料結(jié)構(gòu)件。南通航智裝備科技有限公司5DGBC50五軸聯(lián)動立式加工中心。X/Y/Z軸行程為800/850+180（換刀行程）/560mm，A/C軸行程為±110°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速18000r/min，額定轉(zhuǎn)速4300r/min。該機床為龍門式五軸聯(lián)動立式加工中心產(chǎn)品，可實現(xiàn)五軸聯(lián)動。適用于蝸輪、葉片、復(fù)雜模具和空間凸輪等具有復(fù)雜曲面的零件加工，應(yīng)用于軍工、航空、航天、發(fā)電和造船等行業(yè)。
上海拓璞數(shù)控科技股份有限公司VMC-C70D雙主軸立式五軸加工中心。X/Y/Z軸行程700/1000/600mm，擺動軸（A軸）行程-90°～+120°，工件加工最大尺寸為（直徑×高）Φ699×600mm。機床具有雙工位，采用大尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計，并通過有限元分析優(yōu)化，AC軸雙力矩電機直接驅(qū)動。適用于汽車工業(yè)、航空航天、工程機械等行業(yè)的精密制造。
匯�？萍技瘓F股份有限公司ULM-600超聲高效精密雕銑加工中心。主軸可選HSK-E32/HSK-E40/HSK-A63，X/Y/Z加工行程為600/500/300mm，定位/重復(fù)定位精度為0.005/0.003mm，主軸最高轉(zhuǎn)速40000r/min，配置匯專自主研發(fā)智能化超聲加工系統(tǒng)，解決難加工材料的加工痛點，可選配內(nèi)冷超臨界二氧化碳或微量潤滑（MQL）冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)清潔切削，兩種絲杠導(dǎo)軌防護可選，滿足硬脆材料、金屬材料加工需求，可選配單/雙刀庫。
上海交大智邦科技有限公司SV300雙主軸立式渦旋盤加工專用機床。工作臺面尺寸Φ250mm，工作臺承重80kg，X、Y、Z軸定位/重復(fù)定位精度為0.003/0.002mm，C軸定位/重復(fù)定位精度為3″/2″。采用渦旋型線高效精密加工工藝——恒切削法向矢量X、Y、C插補，刀具和渦旋壁在X軸方向和Y軸方向上相對移動形成進給運動，內(nèi)壁面、中心壁面、外壁面依次沿同一切向進給方向進行連續(xù)加工，使整個加工型線過程中的切削量不產(chǎn)生變化，大大地提高型線的加工精度及效率。主要性能以高速、高精加工渦旋盤葉片型面為主，也可進行鉆孔、攻絲、銑面等多種工序的加工，設(shè)備性能參數(shù)匹配XYZC專用插補加工工藝的需求，特別適宜新能源車用渦旋盤零件渦旋型面精加工。加工性能指標能達到（1）加工精度：渦旋系列產(chǎn)品輪廓加工精度控制在15µm內(nèi)，CPK≥1.67；（2）加工自動化：實現(xiàn)零件智能管控單元式生產(chǎn)，OEE≥85%；（3）生產(chǎn)可靠性：無故障運行時間MTBF≥3000h；（4）生產(chǎn)效率：采用雙主軸同步高速加工模式，單臺精加工產(chǎn)能可達30萬件/年。
山東豪邁數(shù)控機床有限公司XHS630-C五軸加工中心。X/Y/Z行程為700/830/550mm，A/C軸行程為±120°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速為20000r/min，直線軸定位/重復(fù)定位精度為0.006/0.004mm，旋轉(zhuǎn)軸定位/重復(fù)定位精度為7″/4″。機床為五聯(lián)動立式加工中心，采用整體式龍門結(jié)構(gòu)鑄造床身及三角支撐橫梁，具有良好的熱穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)剛性，直線軸速度可達60m/min。搭載大扭矩電主軸及直驅(qū)搖籃轉(zhuǎn)臺，可滿足高速、大扭矩切削。通過進給自適應(yīng)控制、負載自適應(yīng)控制、主軸熱補償?shù)�，進一步提高加工效率和精度。配備車削功能，一次裝夾可完成銑、車、鉆、鏜、鉸等工序。適用于精密模具、透平機械、汽車、醫(yī)療器械、3C等行業(yè)。
大連三壘科技有限公司SHW125立臥轉(zhuǎn)換五軸聯(lián)動加工中心。工作臺面有效尺寸（直徑×寬度）Φ1250×1100mm，X/Y/Z軸行程為1250/1250/1000mm，配備了支持五軸聯(lián)動的高檔數(shù)控系統(tǒng)、B軸銑頭、C軸連續(xù)驅(qū)動數(shù)控轉(zhuǎn)臺、高速電主軸等主要功能部件，具有定位精度高、響應(yīng)速度快、可實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工等特點。主要鑄件均采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵材料，采用合理的箱體及布筋結(jié)構(gòu)，具有良好的抗彎曲性能。配置電主軸、全閉環(huán)控制，C軸采用力矩電機驅(qū)動，加速度為0.5g，具有主軸中心出水功能，適合中大尺寸的零件精密加工。
超同步股份有限公司E1-A215五軸加工中心。經(jīng)典C型結(jié)構(gòu)，配置自主研制的高速高精度高動態(tài)響應(yīng)電主軸，電主軸采用高效異步內(nèi)裝電機最高轉(zhuǎn)速18000r/min，高精度陶瓷軸承，振動傳感器、溫度傳感器及刀具內(nèi)冷等功能可選配，自主研制力矩電機直驅(qū)轉(zhuǎn)臺可實現(xiàn)負角加工。工作臺直徑Φ630mm，X/Y/Z三軸加工范圍為600/450/400mm，工件最大重量500kg，B軸行程為-35°～+110，X/Y/Z軸定位/重復(fù)定位精度0.007/0.005mm，B/C定位/重復(fù)定位精度6″/4″。
沈陽馬卡智工科技有限公司SHARP125UT車銑復(fù)合五軸萬能加工中心。工作臺尺寸Φ1250mm，B/C軸行程為-30°～180°/360°，工作臺最高轉(zhuǎn)速為300r/min，具有車、銑、磨一體化的復(fù)合五軸加工中心，配有成熟的回轉(zhuǎn)銑頭和車削功能的回轉(zhuǎn)工作臺，與三直線坐標實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工。大扭矩電主軸/機械主軸、45°B軸高剛性擺動銑頭。B軸采用雙齒輪消隙大扭矩機械驅(qū)動，配置大扭矩電主軸或兩檔變速的機械主軸，滿足鈦合金和高溫合金強力切削需要。機床采用對稱式機構(gòu)，熱源溫度控制，溫度補償?shù)葻嵊H和技術(shù)，提升機床長期工作精度穩(wěn)定性。
江西佳時特數(shù)控技術(shù)股份有限公司SF260小型立式五軸高速銑削加工中心。X/Y/Z軸行程為700/500/360mm，五軸加工范圍為Φ340（直徑）×300（高）mm，主軸最高轉(zhuǎn)速30000r/min（42000r/min可選配），快移速度60m/min，加速度1g，直線軸定位/重復(fù)定位精度為0.003/0.002mm，旋轉(zhuǎn)軸定位/重復(fù)定位精度為6/4″。采用全密閉的力流結(jié)構(gòu)設(shè)計，對機床的主要零部件及整機進行有限元分析，直線軸采用直線電機驅(qū)動，配合35#滾柱導(dǎo)軌，Z軸采用氣體配重系統(tǒng)，全閉環(huán)控制。
天津市天森智能設(shè)備有限公司VMC630V6六軸聯(lián)動加工中心。機床配備天大精益品牌U1系列高檔數(shù)控系統(tǒng)，采用全新PC數(shù)控系統(tǒng)平臺，具有高速高精、多軸多通道、車銑復(fù)合控制、五軸RTCP和五軸傾斜面控制加工功能，系統(tǒng)采用模塊化、可重構(gòu)、開放式的體系結(jié)構(gòu)，可配置多種外設(shè)單元。面向數(shù)字化車間提供多種網(wǎng)絡(luò)通信能力，機床具備六軸聯(lián)動加工功能，產(chǎn)品一次裝夾可以完成銑、鏜、鉆、鉸孔、攻絲、銑螺紋等加工工藝。能夠適應(yīng)汽車零部件、航空航天、醫(yī)療等現(xiàn)代模具產(chǎn)品的加工和制造。
上海航天壹亙智能科技有限公司SMG80五軸聯(lián)動（銑車復(fù)合）加工中心。X/Y/Z軸行程800/900/620，A/C軸行程±120°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速（標配/選配）14000/20000r/min，X/Y/Z定位/重復(fù)定位精度0.008/0.005mm，A/C軸定位/重復(fù)精度8″/5″。龍門框式、高強度鑄鐵底座和雙立柱結(jié)構(gòu)，配置搖籃式AC工作臺，高精密、大功率電主軸，Y軸采用雙驅(qū)同步控制方式。適用于加工大型復(fù)雜零部件如發(fā)動機機匣、整體葉盤、渦輪轉(zhuǎn)子，復(fù)雜軸類、盤套類、復(fù)雜箱體類零件的精密加工。
阿帕斯數(shù)控機床制造（上海）有限公司U400S超高速全直驅(qū)五軸精密加工中心。X/Y/Z行程為1000/600/400mm，工件最大直徑Φ350mm，工件最大厚度為350mm。采用高剛性龍門式結(jié)構(gòu)，高強度鑄鐵床身，搖籃式工作臺，工作臺面水平時低于A軸旋轉(zhuǎn)中心50mm，伺服軸都應(yīng)用直驅(qū)技術(shù)，快移速度可達60-90m/min，伺服的強剛性保證了重切削、精密切削所需要的動態(tài)跟隨精度及粗加工的強力去除能力。
安徽鵬睿智能科技有限公司VS-1170X五軸加工中心。X/Y/Z三軸行程1150/700/500mm，A/C軸行程±110°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min。采用大跨距床身滑鞍，工作臺六滑塊下鎖式固定；金字塔型雙層壁立柱，A字型主軸箱六滑塊固定，肩抗式刀庫，三軸傳動一體鑄造。配置AC軸搖籃轉(zhuǎn)臺，可4+1軸角度定位五面加工，滿足復(fù)雜零件加工需求。
東莞市寶科精密機械有限公司BF-V1立式加工中心。X/Y/Z軸行程1150/650/650mm，快移速度36m/min，主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，工作臺最大承重900kg。整機設(shè)計采用大跨距支撐，超寬的底座及人字立柱，工作臺不懸垂，所有鑄件內(nèi)部采用井字形筋骨布局，筋骨高度與厚度比3:1，經(jīng)有限元分析，優(yōu)化各機械部件設(shè)計。
深圳市華亞數(shù)控機床有限公司YHCS4050A高速雙主軸鉆攻中心。工作臺尺寸（寬×長）420×900mm，工作臺承重400kg，快移速度X/Y/Z1/Z2為60/48/48/48m/min，主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min，刀庫容量2×24把，換刀時間1.5s。采用雙主軸、雙立柱、雙刀庫結(jié)構(gòu)，能實現(xiàn)雙主軸聯(lián)動加工，基于高速處理器系統(tǒng)自主開發(fā)的軟件，可同時加工兩個相同零件，并具有雙主軸高速同頻攻絲，效率提升100%。機床配置雙刀庫，可相頻異步換刀，具有刀具長度自動補正功能，保證加工精度。
（2）臥式加工中心
斯達拉格Heckert_T45五軸加工中心。X/Y/Z軸行程700/750/750mm，X/Y/Z軸進給速度80m/min，加速度0.8g/1.1g/0.8g，轉(zhuǎn)臺最高轉(zhuǎn)速為900r/min，換刀時間3.8s，托盤交換時間12.5s。是一款“工藝密集型”五軸臥式加工中心，帶有高速搖籃機構(gòu)，專為復(fù)雜工件的一次裝夾整體加工而設(shè)計，其搖籃機構(gòu)位于機床工作臺兩側(cè)，兩側(cè)為同步驅(qū)動，可進行高動態(tài)聯(lián)動加工，可利用自由曲面和多角度加工實現(xiàn)卓越的工件表面質(zhì)量。在動態(tài)性能、穩(wěn)定性和精度方面均有獨到之處,同時占地空間最小化，模塊化設(shè)計可實現(xiàn)機床的靈活配置，相較于采用旋轉(zhuǎn)對稱方法（如車削、車銑和滾齒加工）的傳統(tǒng)五軸機床，這款機床900r/min的高速轉(zhuǎn)臺能擴展用戶的加工能力。
格勞博機床（中國）有限公司G150加工中心單元。由自主開發(fā)生產(chǎn)的緊湊型機器人單元GRC-R12和五軸聯(lián)動通用加工中心G150組成，具備高精度切削能力的自動化解決方案——從單臺加工中心到批量化柔性交鑰匙生產(chǎn)線。加工中心G150的X/Y/Z軸行程為450/670/665mm，電主軸16000r/min，HSK-A63，206Nm，32kW（40%ED）。格勞博機器人單元GRC-R12：自動化工件搬運處理，最大工件重量2.5kg，最大工件高度85mm，每個抽屜最大承重100kg，可用抽屜尺寸600×400mm，最多抽屜6個。格勞博機器人單元GRC可在一個系統(tǒng)中生產(chǎn)多種類型的工件，也可以在無人化生產(chǎn)的情況下自動更換工件，創(chuàng)新性的進給系統(tǒng)有兩個“抽屜”型號供選擇（拉出方向A或B），可以實現(xiàn)更長時間的無人化生產(chǎn)，并為工件或夾具的進給和釋出提供緊湊的解決方案。另外，結(jié)合格勞博自主研發(fā)的GROB-NET4Industry，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)模塊化應(yīng)用程序使得直接或間接和機床操作相關(guān)的領(lǐng)域，能夠以實現(xiàn)最優(yōu)產(chǎn)能規(guī)劃的方式進行高精度加工和高質(zhì)量運行。從生產(chǎn)規(guī)劃，監(jiān)控和分析，到工件加工過程的可視化、透明化生產(chǎn)。
格勞博機床（中國）有限公司G320G系列雙主軸加工中心。X/Y/Z軸行程為750/850/870mm，電主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，最大扭矩為206Nm，最高功率為32kW。作為G系列模塊化柔性加工中心系列最緊湊的型號，相較于上一代，更靈活、更動態(tài)、更高效，并具豐富的擴展功能和設(shè)備特點，同時適用于干式、微量潤滑和濕式加工。G320平行布局的雙主軸可以同時進行兩個工件的加工，實現(xiàn)在同一臺機床上加工不同型號的工件而無需額外的準備上料過程。
山崎馬扎克（中國）有限公司HCN5000L+FMS臥式加工中心+柔性制造單元。由HCN-5000L和FMS（12P）組成，HCN5000L是整個HCN系列機型中，從中小規(guī)格向中大機型轉(zhuǎn)換的典型機型。主軸種類豐富，能以最佳切削條件對各種材料進行加工。X、Y、Z軸快速進給速度達到60m/min，X軸線性導(dǎo)軌安裝面采用帶高度差的立柱傾斜式結(jié)構(gòu)，在維持高剛性的同時，減輕了立柱重量。標配為1°×360定位分度工作臺，備有可進行0.0001°×3600000定位的NC旋轉(zhuǎn)工作臺�？蛇x配豐富的自動化功能，從單機到加工生產(chǎn)線，實現(xiàn)適合不同生產(chǎn)形態(tài)的自動化。FMS線，線體、小車和控制系統(tǒng)均為馬扎克自行設(shè)計制造，更具有高效率、高柔性和高度擴展性。
恒輪機床（常州）有限公司HF5500五軸臥式搖籃加工中心。X/Y/Z軸行程900/950/930mm，可加工工件（直徑/高度）Φ900/870mm，帶支撐軸承的旋轉(zhuǎn)數(shù)控轉(zhuǎn)臺和帶高動態(tài)扭矩驅(qū)動的AB運動軸作為標配，Z軸龍門驅(qū)動進給力增加，新型DC主軸兼容高速和扭矩。提供高精度、高動態(tài)性能五軸聯(lián)動加工的同時，集成了車削加工、滾齒加工、刮齒加工等功能，滿足客戶在各種領(lǐng)域的加工需求。帶托盤更換裝置或工作臺裝載功能的通用加工中心，通過工件或托盤自動化輕松實現(xiàn)自動化，NC旋轉(zhuǎn)工作臺配有反向軸承和AB運動系統(tǒng)，具有最低的質(zhì)量慣性矩，可實現(xiàn)快速定位。
埃斯維機床（蘇州）有限公司BAspace3臥式加工中心。X/Y/Z軸行程為3000/1800/875mm，A/C軸行程為±105°/±135°，主軸最高轉(zhuǎn)速17500r/min。機床為單主軸雙工作臺，采用SW專利整體框架式床身結(jié)構(gòu)，配備直線電機及兩軸旋轉(zhuǎn)頭實現(xiàn)五軸加工，快移速度可達到120m/min，加速度可達2g，X軸龍門式驅(qū)動，大尺寸工作空間，主要用來加工新能源車零件，比如電池殼體及前后車身結(jié)構(gòu)件，滿足市場上對新能源汽車零件中更大尺寸零件加工的需求。
惠樂喜樂機床公司NBH630BA臥式加工中心。托盤尺寸為630×630mm，搖籃式工作臺，有限元優(yōu)化設(shè)計的組合機座、機械主軸允許粗加工和隨后的精加工機械加工。用戶友好、直觀的HMI人體工程學(xué)設(shè)計。優(yōu)化的驅(qū)動設(shè)計、按需制冷技術(shù)、自動待機模式，節(jié)能運行節(jié)省了資源。既可以獨立靈活地單機部署，也用于與機器人處理和托盤存儲系統(tǒng)的連接實現(xiàn)自動化解決方案。穩(wěn)定的機器基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、高的主軸轉(zhuǎn)速及強力主軸，在粗加工時高效切削，在精加工過程中具有極高表面質(zhì)量和精度。
寶力機械有限公司H550Xd1日本「兄弟」臥式緊湊型加工中心。X/Y/Z軸行程550/400/400mm，X/Y/Z軸快移速度50/56/56m/min，B軸最高轉(zhuǎn)速100r/min，主軸最高轉(zhuǎn)速10000r/min/16000r/min（選配項）/10000r/min高扭矩（選配）。具有寬闊的夾具區(qū)域，搭載30把刀庫、高速B軸工作臺。充分發(fā)揮機電一體化開發(fā)優(yōu)勢，如高加減速主軸及換刀動作的高速化和優(yōu)化，慣性估算功能等。另搭載以新開發(fā)的12000r/min標準主軸馬達為主的高效率、高輸出主軸馬達和新開發(fā)的高剛性主軸，利用通過SPEEDIO培育的CAE分析技術(shù)，實現(xiàn)高速性能和機械剛性。配合支持7Mpa高壓切削液及具有高夾緊力的B軸工作臺，發(fā)揮出色的加工能力。
特雷維桑機床有限公司DS600數(shù)控臥式加工中心。工作臺規(guī)格（長×寬）1100×1200mm，工作臺最大承重2600kg，數(shù)控平旋盤（U軸）本體長度600mm，U軸行程200mm，最高轉(zhuǎn)速450r/min，最大扭矩6080Nm；臥式鏜銑主軸（W軸）主軸直徑Φ230mm，最高轉(zhuǎn)速4000r/min，W軸（數(shù)控滑枕）行程350mm。該機床是一個主體，兩個主軸，集成式車削裝置，結(jié)合了對固定工件或旋轉(zhuǎn)工件進行加工的優(yōu)點，并且集中工序，工件一次裝夾即可完成車削、銑削、鏜孔、鉆孔、攻絲等多種加工工藝，縮短非加工時間、減少重復(fù)裝夾誤差，提高產(chǎn)品精度。
菲珥公司SyncromillD2000X雙主軸臥式加工中心。X/Y/Z軸行程為2000/850/700mm，快移速度為100/75/105m/min，加速度為1g/1.1g/1.8g，超大的工件轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)直徑Φ2000mm，靈活的主軸配置（HSK63、HSK80和HSK100可選），微霧冷或水冷皆可，四軸或五軸，快速換刀，屑到屑換刀時間為3.7s，可配置轉(zhuǎn)換工作臺，變頻液壓、雙面夾持、高效率、雙主軸、超大轉(zhuǎn)臺、高轉(zhuǎn)速、高剛度，滿足大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)需求，適合新能源汽車行業(yè)的大型一體化壓鑄車身鑄件高效率加工，也適合車身零件、副框架、縱向構(gòu)件、車輛結(jié)構(gòu)部件、電池外殼、汽車橫梁的加工。
四川普什寧江機床有限公司TH6350Ⅲ臥式加工中心。X/Y/Z軸行程為800/750/800mm，最大工件回轉(zhuǎn)直徑Φ850mm，托板臺面最大承重800kg。床身為高剛性正T型整體結(jié)構(gòu)，床身采用3點支撐，無需制作專用地基，安裝簡便。機床配置圓盤式刀庫和重型機械手，刀具最大重量可達25kg。工作臺標配端齒盤分度，端齒盤規(guī)格由原來的Ф400增大至Ф600，提高了轉(zhuǎn)臺的抗傾覆能力，提高Z軸加工剛性。機床Y軸選用大規(guī)格伺服電機，取消液壓平衡系統(tǒng)，提高Y軸精度穩(wěn)定性和機床可靠性。適用于汽車、模具、泵、閥門、縫紉機等行業(yè)。
北京北一機床有限責(zé)任公司MAR-630HⅡ-e臥式加工中心。X/Y/Z行程為1000/900/1000mm，工作臺尺寸為630×630(雙工作臺），承重為1200kg，主軸轉(zhuǎn)速50-6000r/min，刀庫容量40把。配置大扭矩高功率的NO.50主軸，還可以配置高速高效的NO.40主軸，標準機型配備了OKUMA先進的熱位移補償功能，整體床身的3點支撐，增加了矩陣式刀庫選擇。
科德數(shù)控股份有限公司KTBM120六軸五聯(lián)動葉盤加工中心。工件最大回轉(zhuǎn)直徑Φ1200mm，工件最大厚度270mm，工件最大重量500kg，X/Y/Z軸行程500/500/900mm+換刀行程，工件軸回轉(zhuǎn)范圍n×360°，轉(zhuǎn)臺B軸回轉(zhuǎn)范圍為±85°（±180°可選），擺動A軸回轉(zhuǎn)范圍±180°�？傮w平床身立柱移動的總體布局，水平床身兩側(cè)使用大傾斜角度螺旋排屑，動柱直線導(dǎo)軌配有6個滑塊，確保機床的銑削主軸到床身擁有最高的穩(wěn)定性和最佳的力學(xué)傳遞。加工點在擺頭中心軸、轉(zhuǎn)臺中心軸附近，受力方向在工件軸附近，具有良好的受力條件。45°擺頭A軸、轉(zhuǎn)臺B軸、工件軸C軸、X軸、Y軸、Z軸均采用直驅(qū)技術(shù)，工件軸C軸不參與聯(lián)動，其余五軸實現(xiàn)五軸聯(lián)動，全閉環(huán)控制。機床刀庫標配72把雙排圓盤式刀庫，圓盤刀庫通過直線軸和旋轉(zhuǎn)軸伺服驅(qū)動。
中國通用技術(shù)（集團）控股有限責(zé)任公司MDH50臥式加工中心柔性制造單元（大連機床有限責(zé)任公司）。該柔性制造單元由MDH50臥式加工中心、托板交換裝置、圓周倉儲系統(tǒng)、裝卸料工作站和單元控制系統(tǒng)等組成，可實現(xiàn)多種零件的自動化柔性加工。主機與自動化裝置，由大連機床自主研制，數(shù)控系統(tǒng)與料倉的控制系統(tǒng)由機床研究院自主研制，首次搭載了具有閉環(huán)檢測功能的時柵導(dǎo)軌集成裝置。倉儲部分采用模塊化、系列化設(shè)計，可根據(jù)客戶需要，以圓周形式或直線形式組合，能夠通過配置組合實現(xiàn)與不同形式、不同規(guī)格的臥式加工中心的配用，具有高集成、高柔性、高自動化的特點，適用于多品種、中小批量的零件加工，可滿足各類機加行業(yè)的客戶工藝需求。
中國通用技術(shù)（集團）控股有限責(zé)任公司M/800HA臥式加工中心（機床工程研究院）。機床的總體結(jié)構(gòu)為正T字形，高低軌、動柱式結(jié)構(gòu)布局。采用斜床身設(shè)計，加大了X軸的跨距，對稱框式結(jié)構(gòu)立柱，轉(zhuǎn)臺為力矩電機驅(qū)動。三個直線軸絲杠為中空內(nèi)冷絲杠，配置主動溫控系統(tǒng)，對電機、絲杠、軸承等發(fā)熱源進行溫度主動調(diào)整，減少由熱源引起的變形。
中國通用技術(shù)（集團）控股有限責(zé)任公司GMC125u/t五坐標加工中心（沈陽機床有限責(zé)任公司）。工作臺尺寸（長×寬）1250×1250mm，承重為2500kg，加工最大零件的回轉(zhuǎn)直徑Φ1400mm，X/Y/Z軸定位/重復(fù)定位精度為0.006/0.003mm，A/B軸定位/重復(fù)定位精度為6″/4″。該機床為臥式叉式單擺結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)五軸聯(lián)動。采用整體床身底座、單立柱式結(jié)構(gòu)，拖板帶動擺頭移動，整機熱對稱設(shè)計，熱穩(wěn)定性好。X、Y、Z坐標運動導(dǎo)軌采用重載滾柱直線導(dǎo)軌，立柱導(dǎo)軌采用三導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，工作臺回轉(zhuǎn)運動驅(qū)動形式采用主從電機雙消隙傳動結(jié)構(gòu)，豎直軸采用氮氣平衡機構(gòu)，配置容量為120把矩陣式機器人刀庫，刀具數(shù)量可根據(jù)用戶需求定制，拓展性強，便于實現(xiàn)車間級中央刀庫自動管理。通過功能模塊組合實現(xiàn)機床的五坐標加工及五軸聯(lián)動車銑復(fù)合加工功能，快速響應(yīng)用戶不斷變化的需求。
寧波海天精工股份有限公司HF80H臥式加工中心。X/Y/Z軸行程1050/1050/1445mm，快移速度50m/min，主軸最高轉(zhuǎn)速8000r/min，BBT50刀柄，刀庫容量40把。采用一體式鑄造床身，整體抗彎、抗扭剛性好，立柱采用大階梯、墻式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性最大化。直驅(qū)電主軸，A軸擺頭應(yīng)用零背隙凸輪滾子傳動加上閉環(huán)反饋，具備好的精度保持性。三軸采用中空絲桿，冷卻液通過絲杠中空部位，有效抑制溫升，保持精度穩(wěn)定。刀庫采用伺服電機驅(qū)動，定點換刀，有效縮短換刀時間。龍門框架式APC旋轉(zhuǎn)交換臺，高承重。一次裝夾可完成零件多面加工，具備鏜削、銑削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等多加工功能。
秦川機床工具集團股份公司HMC100/5S臥式五軸加工中心（陜西秦川精密裝備有限公司）。X/Y/Z行程1500/1250/1500mm，A/B軸行程-100º～+60º/360°，工件回轉(zhuǎn)最大直徑Φ1400mm，主軸最高轉(zhuǎn)速7000r/min，主軸扭矩（S1-100%）500Nm。整機采用T型結(jié)構(gòu)，主軸箱采用電主軸式擺動頭結(jié)構(gòu)，主軸在Y、Z平面內(nèi)擺動為A軸，工作臺裝在前床身滑座上，臺面旋轉(zhuǎn)為B軸。機床X、Y、Z、A、B采用全閉環(huán)控制，可實現(xiàn)五軸聯(lián)動、刀具補償、絲桿螺距誤差補償和測量系統(tǒng)誤差補償?shù)裙δ堋?/p>
山東威達重工股份有限公司HMU1000五軸臥式加工中心。X/Y/Z軸行程1100/1250/1100mm，A/C軸行程-30°～180°，工作臺最大承重1500kg，最大工件回轉(zhuǎn)直徑Φ1200mm，X/Y/Z軸定位/重復(fù)定位精度0.008/0.005mm，A/C軸定位/重復(fù)定位精度10″/6″。采用三點支撐床身+框中框整體結(jié)構(gòu)，床身采用高剛度、低應(yīng)力結(jié)構(gòu)大件鑄造技術(shù)，制造出三點支撐結(jié)構(gòu)床身，立柱和滑板組成框中框結(jié)構(gòu)，滑板在全行程范圍支撐。X、Z軸均采用雙驅(qū)同步技術(shù)，配置自制45度直驅(qū)擺頭、直驅(qū)轉(zhuǎn)臺及高速電主軸。
北京博魯斯潘精密機床有限公司HMC60L-5i雙主軸五軸聯(lián)動高速精密加工中心。X/Y/Z軸行程630/600/600mm，主軸轉(zhuǎn)速17000r/min，雙主軸間距600mm，A/U軸最大轉(zhuǎn)速50r/min，X/Y/Z快移速度120m/min，X/Y/Z軸定位/重復(fù)定位精度0.005/0.003mm，A/C/U軸定位/重復(fù)定位精度6″/3″，交換工作臺定位精度6″，重復(fù)定位精度3″，刀庫容量112。采用雙主軸+雙搖籃式交換工作臺系統(tǒng)，擁有17個數(shù)控軸，可切換A1/A2、C1C2/C3C4五軸聯(lián)動機床在加工的同時，同步進行上下料。主要用于民用飛機渦輪渦扇、汽輪機渦輪渦扇批量高效制造或汽車鋁合金發(fā)動機缸體、變速箱殼體、轉(zhuǎn)向節(jié)等汽車零部件精密加工。
南通國盛智能科技集團股份有限公司DHM125X臥式五軸車銑復(fù)合加工中心。X/Y/Z軸行程1400/1200/1000mm，C軸行程-30°～180°，工作臺直徑Φ1250mm，工作臺最大載荷為2000kg，X、Y、Z軸的快移速度為60m/min，X、Y、Z軸的切削進給速度為60m/min。DHM125X臥式五軸車銑復(fù)合加工中心，B軸最大扭矩可達6000Nm，C軸最大扭矩可達3630Nm，主軸最高轉(zhuǎn)速可達8000r/min；三軸絲杠油冷，主軸及工作臺水冷，保證機床精度的穩(wěn)定。
上海諾倬力機電科技有限公司NHM系列臥式五軸加工中心。X/Y/Z軸行程為600-1800/700-1400/800-1100mm，最高轉(zhuǎn)速18000r/min，A/C軸行程-30°～180°/360°，X、Y、Z定位/重復(fù)定位精度為0.015/0.008mm，A、C定位/重復(fù)定位精度為10″/8″。是立臥轉(zhuǎn)換式臥式五軸加工中心，主機結(jié)構(gòu)均采用L型墻式結(jié)構(gòu)，主軸基礎(chǔ)件采用熱對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)用有限元分析優(yōu)化，三軸直線滾柱導(dǎo)軌，高精度定位夾緊機構(gòu)，托盤的重復(fù)定位精度可達0.003mm，B軸C軸采用力矩電機結(jié)構(gòu)形式，床身采用T字型整體式床身，床身與立柱結(jié)合面采用先進的注膠工藝，整體機床采用模塊化設(shè)計，可選配托盤交換工作臺以及工裝夾具進行自動化上下料。
安徽卓樸智能裝備股份有限公司HMC63P雙交換臺臥式加工中心。雙交工作臺結(jié)構(gòu)，工件最大回轉(zhuǎn)直徑φ1400mm，工作臺承重1200kg，X/Y/Z行程為1050/750/900mm；主軸轉(zhuǎn)速5300r/min，主軸功率15/18.5kW，電機扭矩143.3/236Nm。內(nèi)部筋板優(yōu)化布局，采用內(nèi)部大V型主筋導(dǎo)軌截面，多層副筋正交結(jié)構(gòu)，使床身具有較高的穩(wěn)定性和抗震能力。正掛箱框型立柱結(jié)構(gòu)，內(nèi)部多點放射筋布置，底部大跨距大段差結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性好，動態(tài)性能佳。主軸箱導(dǎo)軌對稱式設(shè)計，導(dǎo)軌承力更靠近加工點，有效提高機床加工剛性。
震環(huán)機床集團有限公司VMX530雙工位加工中心。X/Y/Z軸行程600/350/400mm，床身采用整體式結(jié)構(gòu)，立柱為移動框式結(jié)構(gòu)，主軸在立柱中間上下坐標移動，立柱在拖板上左右及前后移動，工作臺為固定式結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)位工作臺采用液壓分度，端齒盤定位結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)臺采用液壓鎖緊，保證重切屑的剛度，X/Y/Z軸采用滾柱導(dǎo)軌。雙工位加工中心在加工過程中可以自動交換工作臺和刀具，可一次裝夾進行銑削，鉆孔、擴孔、鏜孔、攻絲等多種工序，適用于進行箱體類零件的復(fù)雜加工。
成都煜鼎特種加工技術(shù)有限公司PHU1510五軸臥式加工中心。針對新能源汽車大型框架類結(jié)構(gòu)件如整體副車架、電池外殼等關(guān)鍵零部件加工需求而設(shè)計的高效精密加工設(shè)備，最大零件回轉(zhuǎn)直徑Φ1500mm，X/Y/Z行程為1500/1000/650mm，A/B軸行程為-185°～+95°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min。機床采用三直線軸和雙回轉(zhuǎn)軸的五軸總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合部分加長的刀具和特種刀具，可以實現(xiàn)工作直徑最大達1500mm的超大規(guī)格零部件的高效精密加工；整體底座、整體框架支撐輕量化設(shè)計的運動軸系，獲得更高的動態(tài)響應(yīng)特性和加速度；A/B軸搖籃轉(zhuǎn)臺無間隙滾子蝸輪驅(qū)動，具有高動態(tài)響應(yīng)特性、高剛性和持久的精度保持性；轉(zhuǎn)臺水平裝拆零件，盤面8油路輸出，實現(xiàn)工件自動加緊放松，滿足自動化生產(chǎn)的需求；采用電主軸，配備中心出水、氣膜保護等功能。
東莞市埃弗米數(shù)控設(shè)備科技有限公司HMU140P臥式五軸加工中心。X/Y/Z軸行程1400/1200/1200mm，A/B軸行程：+60°～-100°/360°，最大承重3000kg，A/B軸額定扭矩4000/5600Nm，剎車扭矩9000/13000Nm，X/Y/Z軸定位/重復(fù)定位精度0.008/0.005mm，A/B軸定位/重復(fù)定位精度8″/5″。設(shè)計時進行有限元動力學(xué)優(yōu)化，搭載埃弗米自主研發(fā)的高剛性大扭矩的齒輪轉(zhuǎn)臺及單擺銑頭，主要應(yīng)用大型模具、汽配、產(chǎn)業(yè)機械、民用航空結(jié)構(gòu)件等相關(guān)產(chǎn)業(yè)復(fù)雜零件的多面及五軸聯(lián)動加工。
意特利（上海）科技有限公司SAKER4020SAKER高效五軸臥式翻板加工中心。X/Y/Z軸行程4100/2100/500-650mm，X、Y、Z軸快移速度50m/min，X、Y、Z軸最大進給速度40m/min，加速度0.5g，AC擺頭:HS01/HS02，托盤長×寬：4000×2000mm，托盤承重能力4t。作為標準配置的自動化系統(tǒng)和最新開發(fā)的托盤交換性能是臥式翻板加工中心的重要組成部分，創(chuàng)新的移動式立柱裝置的剛性床身和高動態(tài)性能的銑頭，確保了高效的銑削過程。
沈陽精銳數(shù)控機床有限公司A85y翻板加工中心。X/Y/Z軸行程600/820/550mm，A/B軸行程為±30°/360°。專為鋁合金高效切削和柔性生產(chǎn)線組線開發(fā)的加工機床。三個直線軸、旋轉(zhuǎn)工作臺和單擺頭組成五軸加工形式，主軸轉(zhuǎn)速24000r/min，直線軸最大加速度1g，快移48m/min，定位精度最高0.005mm，銑削孔圓柱度0.005mm以內(nèi)（孔直徑φ100mm）；采用十字滑板結(jié)構(gòu)，雙工位工作臺板、頂置刀庫、后排屑、操作在主軸側(cè)面等布局形式，易于自動化成線。
作者：沈華紅
