【時代的樣子】智能工廠|新松協(xié)作機(jī)器人智能工廠

為統(tǒng)籌全市智能制造高質(zhì)量發(fā)展，市經(jīng)濟(jì)信息化委聯(lián)合9個委辦局發(fā)布《上海市推進(jìn)智能工廠建設(shè) 領(lǐng)航產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動計劃（2022-2025）》。全市將按照“強(qiáng)引導(dǎo)、立標(biāo)桿、樹典型、廣覆蓋”的原則，“增量+提質(zhì)”雙輪驅(qū)動，全面實施智能工廠領(lǐng)航行動（簡稱“20035”工程）。通過打造20家標(biāo)桿性智能工廠、建設(shè)200家示范性智能工廠和帶動新增20000臺工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用，實現(xiàn)3個全覆蓋和5個倍增。一是聚焦六大重點產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)三個全覆蓋。規(guī)上工業(yè)重點企業(yè)實現(xiàn)智能制造評估診斷全覆蓋，重點區(qū)域（五個新城和南北轉(zhuǎn)型區(qū)）規(guī)上工業(yè)重點企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化全覆蓋，六大重點產(chǎn)業(yè)鏈主企業(yè)實現(xiàn)智能化全覆蓋。二是錨定高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，實現(xiàn)五個倍增。五個智能制造核心指標(biāo)實現(xiàn)倍增（簡稱：SMART）：即智能制造標(biāo)準(zhǔn)制修訂數(shù)（S-Standard）、智能制造裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模（M-Manufacture），應(yīng)用場景推廣數(shù)（A-App），工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)量（R-Robot）, 智能制造新技術(shù)突破數(shù)（T-Technology）。

下一步，上海將圍繞智能工廠領(lǐng)航行動，多措并舉、持續(xù)發(fā)力，分級分類推進(jìn)智能工廠梯度建設(shè)，促進(jìn)實體經(jīng)濟(jì)智能制造轉(zhuǎn)型升級。

2020年-2022年市經(jīng)濟(jì)信息化委認(rèn)定授牌了100家上海市智能工廠，主要聚焦在汽車、電子信息、高端裝備、生命健康、先進(jìn)材料、時尚消費(fèi)品等6個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。為了總結(jié)和分享智能工廠建設(shè)經(jīng)驗，遵循“樹典型、強(qiáng)引導(dǎo)、立標(biāo)桿”的原則，我們分領(lǐng)域、分批次對100家智能工廠進(jìn)行詳細(xì)報道。

項目簡介

新松協(xié)作機(jī)器人智能工廠位于上海浦東，2021年10月完成建設(shè)，是上海首個協(xié)作機(jī)器人智能工廠，通過部署安裝PLM、ERP、MES、WMS、測試分析平臺，實現(xiàn)各系統(tǒng)間的互聯(lián)互通以及產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維、人機(jī)協(xié)同作業(yè)、產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計、仿真、智能在線檢測等應(yīng)用場景。在建設(shè)過程中，新松充分發(fā)揮在機(jī)器人及智能制造領(lǐng)域的技術(shù)能力，集成應(yīng)用了大量新技術(shù)，實現(xiàn)從研發(fā)、制造、測試到服務(wù)的全流程智能制造升級。項目的建成提高了新松協(xié)作機(jī)器人的產(chǎn)品品質(zhì)、交付能力和服務(wù)效率。

項目亮點

產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維。構(gòu)造DucoCloud云服務(wù)平臺，為多可系列協(xié)作機(jī)器人客戶提供快速接入的機(jī)器人設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控服務(wù)能力，服務(wù)平臺可調(diào)用不同故障分析模型，對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行故障診斷及故障預(yù)測，提前了解機(jī)器人健康狀態(tài)；設(shè)備固件也可通過OTA遠(yuǎn)程升級。

人機(jī)協(xié)同作業(yè)。車間內(nèi)部署了協(xié)作機(jī)器人與人協(xié)同作業(yè)的產(chǎn)線，由人工完成細(xì)小零部件組裝、上下料；由協(xié)作機(jī)器人完成注油、涂膠等質(zhì)量品控要求高的工作以及有危險的工作，從而實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量和安全生產(chǎn)的目標(biāo)。產(chǎn)線充分發(fā)揮協(xié)作機(jī)器人安全、靈活性高、快速部署、易于操作、高效等優(yōu)點，再結(jié)合人類的智能，極大地促進(jìn)了機(jī)器人的生產(chǎn)。

產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計與仿真�；�于生命周期管理軟件TC規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)流程、標(biāo)準(zhǔn)件庫、重用庫，實現(xiàn)自頂向下的設(shè)計開發(fā)流程，在產(chǎn)品開發(fā)階段實現(xiàn)設(shè)計、CAE仿真、工藝、制造、試驗等機(jī)電軟硬一體化研發(fā)系統(tǒng)V模型拓展；完善產(chǎn)品及零部件版本信息協(xié)同管理，實現(xiàn)產(chǎn)品訂單、制造、維保等全流程的數(shù)據(jù)可追溯。

智能在線檢測。產(chǎn)品測試分析平臺是專門針對協(xié)作機(jī)器人質(zhì)量管控而研發(fā)的一整套解決方案，是國內(nèi)首創(chuàng)。其對測試工位進(jìn)行全方位監(jiān)測和管理，進(jìn)行自動分析和結(jié)果判定，有效提高質(zhì)量監(jiān)控。

項目成效

新松協(xié)作機(jī)器人智能工廠，通過數(shù)字化協(xié)同平臺的建設(shè)，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化管理，將產(chǎn)品研發(fā)周期縮短28%；通過靈活多樣的倉儲和物流系統(tǒng)、人機(jī)協(xié)同作業(yè)等自動化裝備，將空間利用率提升了20%，生產(chǎn)效率提升30%；通過測試分析平臺和MES系統(tǒng)的建立，使生產(chǎn)過程可視化，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良品率約25%；通過CRM+ERP+SRM+WMS等系統(tǒng)的建立和打通，降低庫存量15%；通過維保服務(wù)平臺的建設(shè)，幫助客戶減少停機(jī)時長將近230小時，增強(qiáng)售后服務(wù)競爭力；通過以上智能升級以及數(shù)據(jù)中臺的建設(shè)，整體提升了企業(yè)運(yùn)營管理的數(shù)字化決策能力，增強(qiáng)了新松協(xié)作機(jī)器人的綜合競爭力。

新松協(xié)作機(jī)器人智能工廠的建成，為中國智能制造提供更多高品質(zhì)的協(xié)作機(jī)器人；新松協(xié)作機(jī)器人智能工廠也將持續(xù)探索和實踐各種智能制造新技術(shù)，打造行業(yè)標(biāo)桿，為企業(yè)全方位數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型賦能。

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