工廠數(shù)字蝶變，讓制造變“智造”

“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃中，提出要開展智能制造示范工廠建設(shè)，加快智能制造產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。目前山東也在融合應(yīng)用數(shù)字孿生、人工智能、5G等新一代信息技術(shù)，按照生產(chǎn)流程再造、組織方式重塑、數(shù)據(jù)融合應(yīng)用的相關(guān)要求，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)和企業(yè)實(shí)際，大力推廣智慧工廠建設(shè)。

山東移動(dòng)聚焦“實(shí)”和“新”，發(fā)揮自身信息技術(shù)優(yōu)勢(shì)，加速推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化提檔升級(jí)。如何讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“老樹發(fā)新芽”？今天我們一起探訪由山東移動(dòng)助力威海寶威新材料打造的5G+智能工廠基地。

柔性制造，超千米網(wǎng)線被“剪辮子”

山東移動(dòng)在工廠建立5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)，幫助寶威生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)設(shè)備的“剪辮子”，為整棟樓節(jié)省約千米網(wǎng)線。節(jié)省大量成本的同時(shí)，產(chǎn)線設(shè)備可以靈活接入網(wǎng)絡(luò)，快速組裝，

產(chǎn)品升級(jí)換代帶來的產(chǎn)線調(diào)整周期從原來的1周縮短為2天，大幅降低調(diào)整難度、減少停工所帶來的產(chǎn)能損失。工廠也可以根據(jù)生產(chǎn)需求，快速、靈活重構(gòu)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)線，原有的專線專用、專機(jī)專用生產(chǎn)模式被打破，滿足個(gè)性化、定制化生產(chǎn)需求的柔性生產(chǎn)新模式開始顯現(xiàn)成效。

智能AGV，物流跨區(qū)運(yùn)輸效率大幅提升

AGV智能搬運(yùn)車可以有效、準(zhǔn)確、靈活地完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種材料和小型設(shè)備的搬運(yùn)任務(wù)。以前通過WiFi，小車經(jīng)常出現(xiàn)卡頓，運(yùn)輸效率不高，5G高速率的特性解決了AGV小車跨區(qū)域運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)切換不穩(wěn)定的問題，工廠整體運(yùn)輸能力較以往提升約2-3倍。整個(gè)物料運(yùn)輸也做到云端協(xié)同，實(shí)現(xiàn)物料從倉(cāng)庫到生產(chǎn)車間的高效率、高智能配送，大大提高了周轉(zhuǎn)效率。

標(biāo)識(shí)解析二級(jí)節(jié)點(diǎn)，質(zhì)量追溯打造品牌效益

依托移動(dòng)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析二級(jí)節(jié)點(diǎn)，助力建設(shè)威海寶威新材料科技有限公司企業(yè)標(biāo)識(shí)解析系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于生產(chǎn)工藝參數(shù)，以標(biāo)識(shí)解析為核心，明確追溯環(huán)節(jié)，細(xì)化追溯信息，整合原材料、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、包裝等全流程各環(huán)節(jié)信息，下游廠家通過產(chǎn)品標(biāo)識(shí)解析可實(shí)時(shí)查詢產(chǎn)品信息，有利于質(zhì)量追溯提升品牌效益。

山東移動(dòng)助力威海寶威新材料打造的5G+智能工廠基地，實(shí)現(xiàn)數(shù)字技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，全面優(yōu)化了企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)效率，降低制造和維修成本，提高營(yíng)銷和服務(wù)體驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)商業(yè)模式創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，讓傳統(tǒng)制造“老樹發(fā)新芽”。