探訪4.0未來工廠 生產(chǎn)流程實現(xiàn)自動化

　　活動現(xiàn)場。

　　直播活動中，參觀團在索菲亞副總裁陳煒的帶領(lǐng)下，探訪工廠內(nèi)部，從立體原料倉、開料區(qū)、立體緩存架、封邊區(qū)、排鉆區(qū)、分揀區(qū)到智能成品立庫，參觀定制板材生產(chǎn)全流程，探索索菲亞的品質(zhì)真相和智造實力。

　　華南4.0未來工廠是索菲亞智造4.0的第四次迭代，實現(xiàn)了智能板材立庫、智能生產(chǎn)線、智能成品立庫的全線自動化連接，實現(xiàn)定制家居產(chǎn)品由板材原料到成品發(fā)貨全流程自動化，做到每一塊板材無需落地、不經(jīng)人手，通過精益化生產(chǎn)、精細化管理提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。據(jù)陳煒透露，索菲亞4.0未來工廠預(yù)計年產(chǎn)量為55萬單，年產(chǎn)值為5.72億。

　　索菲亞還應(yīng)用了5G網(wǎng)絡(luò)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等，通過設(shè)備互聯(lián)互通，生產(chǎn)全流程質(zhì)量、生產(chǎn)狀況可以在數(shù)據(jù)中臺一目了然；打通了信息系統(tǒng)，使得工序均衡，最大化各工段的生產(chǎn)節(jié)拍，提升了智能產(chǎn)線的生產(chǎn)效率；通過信息化、軟控、線體的一體化設(shè)計，實現(xiàn)了多品牌多花色多批次的生產(chǎn)模式。

　　據(jù)悉，索菲亞通過自主研發(fā)的智能化數(shù)字系統(tǒng)——質(zhì)量追溯系統(tǒng)進行數(shù)字化把控，讓產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中的品質(zhì)管控透明化、可追溯，消費者也可以了解產(chǎn)品的制造進度，同時釋放產(chǎn)能，平均交貨周期縮短至7-12天，減少消費者等待成本，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與消費者體驗的雙重提升。

　　索菲亞打造出讓制造更聰明、讓工業(yè)更美好的智造升級藍本，助力走向“中國智造”。（實習生 張書言）