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3月底，全國機(jī)械工業(yè)先進(jìn)集體勞動(dòng)模范表彰大會(huì)在北京隆重舉行。漢川數(shù)控機(jī)床股份公司裝配鉗工呂國彥被授予“全國機(jī)械工業(yè)勞動(dòng)模范”光榮稱號(hào)。
汗水澆出榮譽(yù)花
呂國彥，男，漢族，1975年10月出生，中共黨員，中技文化程度，工人技師，現(xiàn)為漢川數(shù)控機(jī)床股份公司四車間裝配鉗工。
1995年，技校畢業(yè)的呂國彥揣著成為一名優(yōu)秀工人的美好愿望，在漢川機(jī)床廠（漢川數(shù)控機(jī)床股份公司的前身）參加工作。但是誰也想不到，就是這么一個(gè)不起眼的瘦小伙，很快便在摸爬滾打中全面掌握了機(jī)床裝配的各項(xiàng)要領(lǐng)，將復(fù)雜的機(jī)床裝配技術(shù)做到運(yùn)用自如。幾個(gè)月后，他便出師單干了，且每月都能保質(zhì)保量完成車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。
在別人只追求“會(huì)干”的時(shí)間，他卻要追求“干到最好”。機(jī)床裝配要將上千種零部件一一組合起來，而且要保證各項(xiàng)精度，稍不留神就會(huì)出現(xiàn)精度超差導(dǎo)致返工。而他裝配機(jī)床，不僅速度快，而且保證質(zhì)量，一次交檢合格率達(dá)100％。
從最初的電加工機(jī)床裝配，到后來的數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、定梁龍門式加工中心、動(dòng)梁龍門式加工中心、動(dòng)梁動(dòng)柱龍門加工中心，漢川公司生產(chǎn)的機(jī)床從小型到大型，從普通機(jī)床到數(shù)控機(jī)床，從三軸聯(lián)動(dòng)到五軸聯(lián)動(dòng)，檔次越來越高，裝配難度也越來越大。
但每次一旦有新產(chǎn)品試制任務(wù)，呂國彥就首當(dāng)其沖，踴躍承擔(dān)起新產(chǎn)品的裝配任務(wù)，他的裝配技能也在不斷地“嘗鮮”和“磨練”中越來越嫻熟，一名機(jī)床裝配的“藍(lán)領(lǐng)專家”脫穎而出。
迎頭趕上挑大梁
2003年起，漢川公司開始研制生產(chǎn)數(shù)控定梁龍門式加工中心系列產(chǎn)品，呂國彥領(lǐng)銜承擔(dān)了首臺(tái)定梁龍門機(jī)床XH2416的試制總裝任務(wù)。
由于以前公司從未涉及龍門機(jī)床領(lǐng)域，技術(shù)和工藝尚未成形，在首臺(tái)龍門產(chǎn)品的試制過程中，遇到的困難和問題非常多。
呂國彥沒有絲毫畏懼，憑著自己多年積累的機(jī)床裝配技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，他配合技術(shù)人員，攻克了新產(chǎn)品試制中遇到的多項(xiàng)技術(shù)難題，使首臺(tái)龍門加工中心一舉試制成功，開創(chuàng)了漢川公司生產(chǎn)大型龍門機(jī)床的先河。
此后，他又圓滿完成了多臺(tái)龍門機(jī)床新產(chǎn)品的試制裝配任務(wù)，并配合技術(shù)人員不斷完善裝配工藝措施，使得定梁龍門機(jī)床的裝配技術(shù)日漸成熟。他利用自己總結(jié)積累的裝配經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮傳、幫、帶作用，為公司培養(yǎng)了更多的裝配技術(shù)工人，使公司龍門機(jī)床的生產(chǎn)能力逐年提高，產(chǎn)量逐年遞增。到目前，該系列龍門機(jī)床已成為漢川公司的主打產(chǎn)品之一。
2009年，漢川公司進(jìn)一步拓展龍門產(chǎn)品家族，開始大型數(shù)控動(dòng)梁式龍門五面體加工中心HGMC2560TR的試制。
呂國彥又一次擔(dān)當(dāng)起了總裝試制任務(wù)。為了展示漢川公司的實(shí)力，總經(jīng)理要求首臺(tái)動(dòng)梁龍門五面體機(jī)床必須參加上海國際機(jī)床展覽會(huì)。根據(jù)計(jì)劃安排，該產(chǎn)品3月內(nèi)必須完成試制裝配。
在不到3個(gè)月的時(shí)間完成一臺(tái)大型機(jī)床的試制工作，任務(wù)之艱巨可想而知。呂國彥接到任務(wù)后，毫無怨言，迅速展開工作。他認(rèn)真研究圖紙、工藝和技術(shù)要求，制定裝配計(jì)劃，帶領(lǐng)兩名裝配工，加班延點(diǎn)，連續(xù)奮戰(zhàn)，攻克10余項(xiàng)工藝技術(shù)難題，最終使該機(jī)床在7月初召開的上海國際機(jī)床展覽會(huì)成功亮相，極大地提升了漢川機(jī)床的知名度。
與此同時(shí)，公司又投入一臺(tái)HGMC3060TR用戶訂貨產(chǎn)品，由于該產(chǎn)品是首次銷售，現(xiàn)有的維修調(diào)試人員無力承擔(dān)到用戶的穩(wěn)裝調(diào)試工作，呂國彥勇挑重?fù)?dān)，到用戶現(xiàn)場(chǎng)跟蹤服務(wù)，使機(jī)床得以順利穩(wěn)裝、調(diào)試，盡快投入生產(chǎn)，得到用戶的高度評(píng)價(jià)與認(rèn)可。
2010年，漢川公司H2工廠開始投產(chǎn)。為了緩解漢川H1工廠大件加工設(shè)備緊缺的現(xiàn)狀，呂國彥帶著幾位同事，開始為H2大件加工車間生產(chǎn)動(dòng)梁系列龍門加工中心。在他的帶領(lǐng)下，共完成16臺(tái)動(dòng)梁龍門式五面體加工中心的裝配任務(wù)，一舉解決了大、中件加工的瓶頸問題，并且再次攻關(guān)了在試制中沒有完全解決的床身對(duì)接直線度調(diào)試、橫梁移動(dòng)同步調(diào)試、刀庫調(diào)試、銑頭調(diào)試、銑頭交換調(diào)試等30多項(xiàng)難題，使得目前動(dòng)梁龍門系列機(jī)床逐漸成為成熟產(chǎn)品而推向市場(chǎng)。
2014年年初，漢川公司決定，要將剛剛完成設(shè)計(jì)圖的首臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)橋式龍門加工中心在2月底舉行的中國數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)上推出。這項(xiàng)從來沒人干過的高難度裝配試制任務(wù)再一次落在了呂國彥的肩頭。
在時(shí)間緊、任務(wù)重，裝配工藝尚不完善的情況下，他不分白天黑夜，認(rèn)真分析圖紙，仔細(xì)琢磨機(jī)床的各項(xiàng)要求，憑借自己多年的龍門機(jī)床裝配經(jīng)驗(yàn)，在短短幾十天時(shí)間內(nèi)圓滿完成了首臺(tái)五軸橋式龍門機(jī)床的裝配試制任務(wù)。
該機(jī)床在展會(huì)上一經(jīng)展出，就受到了機(jī)床業(yè)界專家和用戶的高度關(guān)注和贊譽(yù)，一舉奪得機(jī)床行業(yè)的最高獎(jiǎng)——“春燕獎(jiǎng)”。
可以說，呂國彥是一個(gè)知識(shí)型、技術(shù)型的全能工人。他創(chuàng)新總結(jié)的“龍門橫梁裝配方法”被公司評(píng)為小改小革特等獎(jiǎng)，“龍門機(jī)床油路改造”被公司評(píng)為小改小革一等獎(jiǎng)，“大型龍門機(jī)床工作臺(tái)裝配方法”被公司評(píng)為技術(shù)創(chuàng)新一等獎(jiǎng)。
安全是生產(chǎn)的保證，質(zhì)量是效益的保證。呂國彥一直以來以這樣的標(biāo)準(zhǔn)要求自己。18年來從未出過安全事故，裝配出產(chǎn)的機(jī)床一次性交檢合格率達(dá)到了99%。
在他的工作現(xiàn)場(chǎng)，零件碼放始終整齊有序。在質(zhì)量控制方面，他追求完美，所裝配的任何一個(gè)零件、精度都是盡自己的最大努力調(diào)試到最佳水平。呂國彥現(xiàn)擔(dān)任動(dòng)梁動(dòng)柱龍門系列裝配組組長(zhǎng)，他將自己多年來積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)毫無保留地傳授給周圍的同事，為公司培養(yǎng)了多名裝配技術(shù)骨干。
在機(jī)床裝配這個(gè)崗位上，呂國彥一步一個(gè)腳印踏踏實(shí)實(shí)，努力工作，用過去成績(jī)?yōu)樽约黑A得了“全國機(jī)械工業(yè)勞動(dòng)模范”的光榮稱號(hào)，也在人生的履歷上又寫下了重重的一筆。
汗水澆出榮譽(yù)花
呂國彥，男，漢族，1975年10月出生，中共黨員，中技文化程度，工人技師，現(xiàn)為漢川數(shù)控機(jī)床股份公司四車間裝配鉗工。
1995年，技校畢業(yè)的呂國彥揣著成為一名優(yōu)秀工人的美好愿望，在漢川機(jī)床廠（漢川數(shù)控機(jī)床股份公司的前身）參加工作。但是誰也想不到，就是這么一個(gè)不起眼的瘦小伙，很快便在摸爬滾打中全面掌握了機(jī)床裝配的各項(xiàng)要領(lǐng)，將復(fù)雜的機(jī)床裝配技術(shù)做到運(yùn)用自如。幾個(gè)月后，他便出師單干了，且每月都能保質(zhì)保量完成車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。
在別人只追求“會(huì)干”的時(shí)間，他卻要追求“干到最好”。機(jī)床裝配要將上千種零部件一一組合起來，而且要保證各項(xiàng)精度，稍不留神就會(huì)出現(xiàn)精度超差導(dǎo)致返工。而他裝配機(jī)床，不僅速度快，而且保證質(zhì)量，一次交檢合格率達(dá)100％。
從最初的電加工機(jī)床裝配，到后來的數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、定梁龍門式加工中心、動(dòng)梁龍門式加工中心、動(dòng)梁動(dòng)柱龍門加工中心，漢川公司生產(chǎn)的機(jī)床從小型到大型，從普通機(jī)床到數(shù)控機(jī)床，從三軸聯(lián)動(dòng)到五軸聯(lián)動(dòng)，檔次越來越高，裝配難度也越來越大。
但每次一旦有新產(chǎn)品試制任務(wù)，呂國彥就首當(dāng)其沖，踴躍承擔(dān)起新產(chǎn)品的裝配任務(wù)，他的裝配技能也在不斷地“嘗鮮”和“磨練”中越來越嫻熟，一名機(jī)床裝配的“藍(lán)領(lǐng)專家”脫穎而出。
迎頭趕上挑大梁
2003年起，漢川公司開始研制生產(chǎn)數(shù)控定梁龍門式加工中心系列產(chǎn)品，呂國彥領(lǐng)銜承擔(dān)了首臺(tái)定梁龍門機(jī)床XH2416的試制總裝任務(wù)。
由于以前公司從未涉及龍門機(jī)床領(lǐng)域，技術(shù)和工藝尚未成形，在首臺(tái)龍門產(chǎn)品的試制過程中，遇到的困難和問題非常多。
呂國彥沒有絲毫畏懼，憑著自己多年積累的機(jī)床裝配技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，他配合技術(shù)人員，攻克了新產(chǎn)品試制中遇到的多項(xiàng)技術(shù)難題，使首臺(tái)龍門加工中心一舉試制成功，開創(chuàng)了漢川公司生產(chǎn)大型龍門機(jī)床的先河。
此后，他又圓滿完成了多臺(tái)龍門機(jī)床新產(chǎn)品的試制裝配任務(wù)，并配合技術(shù)人員不斷完善裝配工藝措施，使得定梁龍門機(jī)床的裝配技術(shù)日漸成熟。他利用自己總結(jié)積累的裝配經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮傳、幫、帶作用，為公司培養(yǎng)了更多的裝配技術(shù)工人，使公司龍門機(jī)床的生產(chǎn)能力逐年提高，產(chǎn)量逐年遞增。到目前，該系列龍門機(jī)床已成為漢川公司的主打產(chǎn)品之一。
2009年，漢川公司進(jìn)一步拓展龍門產(chǎn)品家族，開始大型數(shù)控動(dòng)梁式龍門五面體加工中心HGMC2560TR的試制。
呂國彥又一次擔(dān)當(dāng)起了總裝試制任務(wù)。為了展示漢川公司的實(shí)力，總經(jīng)理要求首臺(tái)動(dòng)梁龍門五面體機(jī)床必須參加上海國際機(jī)床展覽會(huì)。根據(jù)計(jì)劃安排，該產(chǎn)品3月內(nèi)必須完成試制裝配。
在不到3個(gè)月的時(shí)間完成一臺(tái)大型機(jī)床的試制工作，任務(wù)之艱巨可想而知。呂國彥接到任務(wù)后，毫無怨言，迅速展開工作。他認(rèn)真研究圖紙、工藝和技術(shù)要求，制定裝配計(jì)劃，帶領(lǐng)兩名裝配工，加班延點(diǎn)，連續(xù)奮戰(zhàn)，攻克10余項(xiàng)工藝技術(shù)難題，最終使該機(jī)床在7月初召開的上海國際機(jī)床展覽會(huì)成功亮相，極大地提升了漢川機(jī)床的知名度。
與此同時(shí)，公司又投入一臺(tái)HGMC3060TR用戶訂貨產(chǎn)品，由于該產(chǎn)品是首次銷售，現(xiàn)有的維修調(diào)試人員無力承擔(dān)到用戶的穩(wěn)裝調(diào)試工作，呂國彥勇挑重?fù)?dān)，到用戶現(xiàn)場(chǎng)跟蹤服務(wù)，使機(jī)床得以順利穩(wěn)裝、調(diào)試，盡快投入生產(chǎn)，得到用戶的高度評(píng)價(jià)與認(rèn)可。
2010年，漢川公司H2工廠開始投產(chǎn)。為了緩解漢川H1工廠大件加工設(shè)備緊缺的現(xiàn)狀，呂國彥帶著幾位同事，開始為H2大件加工車間生產(chǎn)動(dòng)梁系列龍門加工中心。在他的帶領(lǐng)下，共完成16臺(tái)動(dòng)梁龍門式五面體加工中心的裝配任務(wù)，一舉解決了大、中件加工的瓶頸問題，并且再次攻關(guān)了在試制中沒有完全解決的床身對(duì)接直線度調(diào)試、橫梁移動(dòng)同步調(diào)試、刀庫調(diào)試、銑頭調(diào)試、銑頭交換調(diào)試等30多項(xiàng)難題，使得目前動(dòng)梁龍門系列機(jī)床逐漸成為成熟產(chǎn)品而推向市場(chǎng)。
2014年年初，漢川公司決定，要將剛剛完成設(shè)計(jì)圖的首臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)橋式龍門加工中心在2月底舉行的中國數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)上推出。這項(xiàng)從來沒人干過的高難度裝配試制任務(wù)再一次落在了呂國彥的肩頭。
在時(shí)間緊、任務(wù)重，裝配工藝尚不完善的情況下，他不分白天黑夜，認(rèn)真分析圖紙，仔細(xì)琢磨機(jī)床的各項(xiàng)要求，憑借自己多年的龍門機(jī)床裝配經(jīng)驗(yàn)，在短短幾十天時(shí)間內(nèi)圓滿完成了首臺(tái)五軸橋式龍門機(jī)床的裝配試制任務(wù)。
該機(jī)床在展會(huì)上一經(jīng)展出，就受到了機(jī)床業(yè)界專家和用戶的高度關(guān)注和贊譽(yù)，一舉奪得機(jī)床行業(yè)的最高獎(jiǎng)——“春燕獎(jiǎng)”。
可以說，呂國彥是一個(gè)知識(shí)型、技術(shù)型的全能工人。他創(chuàng)新總結(jié)的“龍門橫梁裝配方法”被公司評(píng)為小改小革特等獎(jiǎng)，“龍門機(jī)床油路改造”被公司評(píng)為小改小革一等獎(jiǎng)，“大型龍門機(jī)床工作臺(tái)裝配方法”被公司評(píng)為技術(shù)創(chuàng)新一等獎(jiǎng)。
安全是生產(chǎn)的保證，質(zhì)量是效益的保證。呂國彥一直以來以這樣的標(biāo)準(zhǔn)要求自己。18年來從未出過安全事故，裝配出產(chǎn)的機(jī)床一次性交檢合格率達(dá)到了99%。
在他的工作現(xiàn)場(chǎng)，零件碼放始終整齊有序。在質(zhì)量控制方面，他追求完美，所裝配的任何一個(gè)零件、精度都是盡自己的最大努力調(diào)試到最佳水平。呂國彥現(xiàn)擔(dān)任動(dòng)梁動(dòng)柱龍門系列裝配組組長(zhǎng)，他將自己多年來積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)毫無保留地傳授給周圍的同事，為公司培養(yǎng)了多名裝配技術(shù)骨干。
在機(jī)床裝配這個(gè)崗位上，呂國彥一步一個(gè)腳印踏踏實(shí)實(shí)，努力工作，用過去成績(jī)?yōu)樽约黑A得了“全國機(jī)械工業(yè)勞動(dòng)模范”的光榮稱號(hào)，也在人生的履歷上又寫下了重重的一筆。
