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這一系列事件至少暴露了以下兩大問題：
1、中國制造工人的人力成本和管理成本不斷上升，中國制造業(yè)依靠廉價(jià)勞動(dòng)力生產(chǎn)“價(jià)廉物美”的產(chǎn)品（即MADE IN CHINA）遠(yuǎn)銷世界各地的場景將逐漸退出歷史舞臺(tái)。
2、中國工人已不能滿足于最基本的溫飽、難以再忍受單調(diào)枯燥千篇一律的流水線工作。他們更向往靈活的、有趣的、有創(chuàng)意的、舒適的工作。
這些問題導(dǎo)致的一個(gè)直接結(jié)果就是：工廠招工難。國際貿(mào)易形勢下滑導(dǎo)致很多企業(yè)開工不足，利潤下降，企業(yè)漲薪困難；即使?jié)q薪，仍然不能滿足工人要求。某權(quán)威財(cái)經(jīng)媒體在調(diào)查了多家江蘇制造工廠后，發(fā)出了“月薪三千留不住打工者”的喟嘆。
中國勞動(dòng)力成本不再“低廉”，中國制造業(yè)的廉價(jià)勞動(dòng)力成本優(yōu)勢早已蕩然無存�？匆粭l統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)便能發(fā)現(xiàn)這早已是不脛而走的事實(shí)：以制造業(yè)工人的平均月薪為例，越南目前為1000元人民幣，印度在600元左右，柬埔寨和緬甸僅需300至400元，中國東南沿海卻在2500元以上。
另一方面，金融海嘯后歐美國家為了解決內(nèi)部藍(lán)領(lǐng)工人的就業(yè)問題，將大量外資工廠撤回美國，中國的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢進(jìn)一步削弱，中國作為世界工廠的地位正面臨越來越多的挑戰(zhàn)。
結(jié)合美國制造業(yè)“再工業(yè)化”的新戰(zhàn)略和一系列將亞洲工廠撤回國內(nèi)的舉措，中國制造業(yè)必須采取有效對(duì)策，否則只有死路一條。
弱者與強(qiáng)者的競爭，永遠(yuǎn)都不是Fair Play，因此，魯迅先生早就說過：“費(fèi)厄潑賴”應(yīng)該緩行！中國制造業(yè)對(duì)歐美發(fā)達(dá)國家的追趕，不能等待，不能被“費(fèi)厄潑賴”蒙蔽，要出奇招。
當(dāng)然，國內(nèi)也出現(xiàn)了很多這方面的嘗試，以下兩個(gè)實(shí)例就非常值得關(guān)注。
1、機(jī)器人計(jì)劃。近幾年，中國機(jī)器人的應(yīng)用量不斷猛增。2000年，中國工業(yè)機(jī)器人保有量僅為3500多臺(tái)，而到2011年時(shí)，這個(gè)數(shù)據(jù)升為7萬多臺(tái)。不少工廠的工人開始感受到機(jī)器人的影響，在富士康推出龐大的機(jī)器人計(jì)劃后，其一些生產(chǎn)線上的工人數(shù)量開始急劇減少。據(jù)富士康深圳工廠的工人介紹，在工廠經(jīng)理開始部署機(jī)器人手臂向一個(gè)主板插入組件之后，他的一些同事最近已經(jīng)被調(diào)到其他工作崗位。以前，這條生產(chǎn)線有大約20至30名工人。但是，在使用機(jī)器人后，工人減少到5名，而且這些工人僅負(fù)責(zé)按電鈕和監(jiān)控機(jī)器。
2、創(chuàng)新，尤其是需求創(chuàng)新。在包括機(jī)器人在內(nèi)的設(shè)備研發(fā)領(lǐng)域，創(chuàng)新研發(fā)能力尤為重要。創(chuàng)新分為兩種，一種是技術(shù)創(chuàng)新，一種是需求創(chuàng)新。根據(jù)世界工業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)創(chuàng)新是30年一股浪潮，浪潮之下，是技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化趨勢。而應(yīng)用上的創(chuàng)新，主要圍繞客戶的實(shí)際需求，這就是“需求創(chuàng)新”。
在中國工業(yè)產(chǎn)品檢測領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)大批量產(chǎn)品的自動(dòng)快速檢測，并籍以代替人工肉眼和簡單工具的傳統(tǒng)檢測模式，成為了行業(yè)需求，“需求創(chuàng)新”也被提升到一個(gè)無以復(fù)加的重要程度。
在這一領(lǐng)域，北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司堪稱表率，軍工檢測項(xiàng)目起家的領(lǐng)邦儀器，長期為用戶的產(chǎn)品生產(chǎn)線定制研發(fā)“一對(duì)一”的非標(biāo)檢測設(shè)備，檢測領(lǐng)域涉及尺寸、外觀、力學(xué)、密封性、電學(xué)、聲學(xué)振動(dòng)、溫度等。為了更好地進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā)，領(lǐng)邦的技術(shù)工程師與用戶產(chǎn)品線的工人并行工作，深入了解用戶實(shí)際需求，而后再進(jìn)行方案設(shè)計(jì)和設(shè)備研發(fā)。在國防產(chǎn)品檢測上積累了大量經(jīng)驗(yàn)后，該公司又把研發(fā)觸角伸向了民用產(chǎn)品行業(yè)，陸續(xù)研發(fā)出針對(duì)釹鐵硼永磁材料、刀具、汽車零部件、鐵路車輛輪對(duì)、太陽能光伏硅片等行業(yè)的多個(gè)自動(dòng)化快速檢測設(shè)備。
以上趨勢是中國工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的嘗試方向之一，概括說來便是“自動(dòng)設(shè)備+定制研發(fā)”，定制研發(fā)保證新式設(shè)備貼近用戶生產(chǎn)線需求，自動(dòng)設(shè)備可大量替代人力。富士康工廠有這樣一個(gè)事實(shí)：組裝一部iPad需要5天時(shí)間、經(jīng)過325個(gè)中國工人的手——當(dāng)我們知道了這一現(xiàn)狀后，再結(jié)合富士康本次的罷工事件，可深刻意識(shí)到中國制造業(yè)的窘境，而我們對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的渴求，也由此呼之欲出。
