工業(yè)機器人：二十年工程師紅利 千億元市場空間

　　 兩大因素驅(qū)動

　　 我國工業(yè)機器人市場快速增長

　　 第一個驅(qū)動力是機器代替人工。原因主要來自于兩個方面：其一是低端勞動力供給不足。80、90后已經(jīng)成為目前勞動力市場的主力，相比60、70后，他們訴求較多，其中的顯著變化之一是越來越少的人愿意從事工資低、單調(diào)重復繁重、環(huán)境差的工作，導致低端勞動力供給不足，每到歲末年初這種“民工荒”現(xiàn)象在沿海地區(qū)表現(xiàn)尤為明顯，用人單位越來越傾向于用機器人替代人工，從事這類工作。

　　 其二是工業(yè)機器人替代人工經(jīng)濟性不斷提升。一方面，勞動力工資全面上漲。改革開放以來，我國城鎮(zhèn)就業(yè)人員年平均工資基本保持兩位數(shù)增速，到2010年已經(jīng)超過5000美元，而且由于低端勞動力供給不足，近年來農(nóng)民工工資漲幅比城鎮(zhèn)職工還要快。另一方面，機器人本體價格不斷下降。機器人價格下降不僅是國際趨勢，而且還因為主要國際巨頭紛紛在中國設(shè)組裝線，降低本體成本和價格。繼ABB之后，安川和庫卡也開始在中國建設(shè)組裝線，并于2013年投產(chǎn)，兩家在中國最終年產(chǎn)量將合計達11000臺，相當于2011年我國工業(yè)機器人需求的近一半。川崎于2012年12月24日也發(fā)布消息要在中國建組裝線。

　　 上述兩項因素，導致工業(yè)機器人替代人工的經(jīng)濟性不斷提升，工業(yè)機器人投資回收期越來越短，有的甚至兩年就可以回本。

　　 第二個驅(qū)動力是產(chǎn)業(yè)升級。日韓等國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型過程中，經(jīng)濟增速都出現(xiàn)大幅下降，日本GDP從1956-1973年年均復合增速9.22%下降到1974-1991年年均復合增速3.95%，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)三個變化：一是傳統(tǒng)重化工制造業(yè)在經(jīng)濟總量中的占比逐漸萎縮，產(chǎn)業(yè)內(nèi)重組與整合明顯加強；二是高附加值、技術(shù)密集型的新興產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴大，機械化、自動化及智能化設(shè)備的大規(guī)模普及導致企業(yè)生產(chǎn)效率和競爭力大幅提升；三是服務(wù)業(yè)占比上升與消費升級并存。

　　 反觀我國，目前經(jīng)濟發(fā)展與日本70年代初類似，勞動力成本上升、能源緊張、資源匱乏、環(huán)境污染嚴重，適時調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展知識和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)、促進升級是我國經(jīng)濟能否順利跨過中等收入陷阱的關(guān)鍵，而經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)升級需要大量的自動化成套設(shè)備相配套。

　　 工程師紅利將延續(xù)20年

　　 與其他行業(yè)一樣，我國機器人企業(yè)在與國外競爭時，拼的是價格和服務(wù)，但是我們認為這些只是表象。在核心零部件（減速機、伺服電機、控制器）受制于人、進口零部件價格不低于國外對手、進口零部件占本體生產(chǎn)的機器人本體原材料成本高達85%的情況下，追本溯源，之所以能有價格和服務(wù)方面的優(yōu)勢，源于充裕的工程師供給以及較低的工程師價格，即工程師紅利。

　　 憑借工程師紅利，在機器人系統(tǒng)集成領(lǐng)域，可以在應(yīng)用軟件修改和售前售后服務(wù)方面具有明顯的成本優(yōu)勢；在本體生產(chǎn)領(lǐng)域，可以在底層軟件修改、對底層軟件進行定制化服務(wù)以適應(yīng)最終客戶和集成商要求方面具有明顯的成本優(yōu)勢。

　　 從我國在校生人數(shù)以及接受高等教育比例不斷提高的情況來看，工程師后續(xù)供給仍會比較充裕。

　　 國內(nèi)機器人行業(yè)工程師目前平均年薪近8萬元，歐洲和日本機器人行業(yè)工程師平均年薪40萬元左右，根據(jù)歐洲、日本和我國工程師工資過去增長情況，假設(shè)歐日工程師工資年均增長1.5%，我國工程師工資年均增長10%，那么我國工程師紅利可以維持21年。悲觀假設(shè)我國工程師工資年均增長15%，那么我國工程師紅利也可以維持14年。

　　 市場空間超千億

　　 本土企業(yè)有數(shù)十倍成長性

　　 2000年以來，隨著我國汽車行業(yè)新線不斷投產(chǎn)，電子行業(yè)固定資產(chǎn)投資增速持續(xù)處于高位，工業(yè)機器人在我國應(yīng)用數(shù)量得以迅速提升，2011年我國新安裝工業(yè)機器人22，577臺，同比增長高達50.7%，增速位列全球第一，需求量位列全球第三。截至2011年末，我國工業(yè)機器人存量規(guī)模已經(jīng)從1999年的500臺上升至74，317臺，占全球保有量的6%，排在日本、美國、德國、韓國之后，位于第5位。

　　 相比發(fā)達國家，我國制造業(yè)機器人密度（即每萬個工人對應(yīng)的工業(yè)機器人安裝數(shù)量）還非常低，只有21，不僅不能與發(fā)達國家相比，還低于全球55的平均水平，未來有大幅提升空間。2011年末，我國制造業(yè)有4088萬職工人數(shù)，假設(shè)我國制造業(yè)工業(yè)機器人密度與全球55的平均水平相當，則需要工業(yè)機器人22.5萬臺，目前我國已有7.4萬機器人存量，那么將新增工業(yè)機器人15.1萬臺。

　　 現(xiàn)在全球工業(yè)機器人均價30多萬元，我們判斷國內(nèi)工業(yè)機器人價格呈下行趨勢，假設(shè)未來均價25萬元，那么我國制造業(yè)對應(yīng)的工業(yè)機器人本體市場規(guī)模接近380億元，算上系統(tǒng)的話，對應(yīng)的工業(yè)機器人市場規(guī)模達到1140億元（按照系統(tǒng)規(guī)模是本體3倍測算）。

　　 目前在我國，沈陽新松機器人、安徽埃夫特、廣州數(shù)控是國內(nèi)機器人生產(chǎn)企業(yè)的第一梯隊，其中沈陽新松有中科院沈陽自動化所的背景，研發(fā)能力在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位；安徽埃夫特背靠奇瑞汽車，有客戶資源優(yōu)勢；廣州數(shù)控有自身的數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機優(yōu)勢。但總體來說，本土機器人企業(yè)競爭力還較弱，國內(nèi)80%市場被ABB、發(fā)那科、安川、庫卡這樣的跨國品牌占據(jù)。

　　 國外機器人公司無論是本體還是系統(tǒng)集成，規(guī)模都可以做到100億元左右，也就是說，本體和系統(tǒng)集成規(guī)模合計可做到200億元。而我國龍頭企業(yè)新松機器人2012年的規(guī)模也才只有10億元，未來成長性數(shù)十倍。