機器人產(chǎn)業(yè)鏈中游：國際巨頭手握核心技術(shù)

根據(jù)所服務(wù)行業(yè)的不同，機器人可分為工業(yè)機器人、服務(wù)機器人以及特殊機器人等，我們主要討論工業(yè)機器人。

目前，我國工業(yè)機器人行業(yè)的現(xiàn)狀是，機器人使用密度遠(yuǎn)低于全球平均水平，更是低于日本、韓國等發(fā)達(dá)國家；從市場競爭格局來看，外資品牌占據(jù)著絕對的優(yōu)勢。

不過，隨著我國制造業(yè)勞動力成本不斷上升，技術(shù)要求不斷提高，以及機器人成本的不斷下降，中國工業(yè)機器人市場未來發(fā)展前景廣闊。根據(jù)國際機器人聯(lián)盟的數(shù)據(jù)，2014年全球新安裝工業(yè)機器人將達(dá)到16.67萬臺，其中我國的工業(yè)機器人年裝機量將超過日本，達(dá)到3.2萬臺，約占世界總量的20%。

成本受制于進(jìn)口核心零部件

從全球角度來看，目前歐洲和日本是工業(yè)機器人主要供應(yīng)商，ABB、KUKA、FANUC、YASKAWA四家占據(jù)著工業(yè)機器人主要的市場份額，美國則在軍用、醫(yī)療和家政等服務(wù)機器人產(chǎn)業(yè)中占有絕對優(yōu)勢。

而在中國，工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)化才剛剛起步。

迫于國外企業(yè)的先發(fā)優(yōu)勢，我國機器人企業(yè)走的是傳統(tǒng)的模仿跟蹤發(fā)展路線，依靠價格優(yōu)勢參與競爭，賺取微薄的利潤。

不過，這一模式正面臨制造成本居高不下的挑戰(zhàn)。這是因為，目前包括減速機、控制器、電機伺服系統(tǒng)在內(nèi)的關(guān)鍵零部件的核心技術(shù)，主要掌握在ABB、KUKA等幾家國際巨頭手中，國產(chǎn)機器人的零部件基本依賴進(jìn)口，機器人整機的成本很難降下來。

由于成本相比國際巨頭高，而性能比較差，國產(chǎn)機器人的客戶接受度并不高，因此，目前外資品牌在我國機器人市場中占絕對主導(dǎo)地位。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2012年國產(chǎn)品牌機器人銷量僅1112臺，而獨資及合資品牌銷量高達(dá)25790臺，市場占有率分別為4%和96%。其中，ABB、KUKA、FANUC、YASKAWA四大工業(yè)機器人巨頭2012年機器人銷量為14470臺，占53.8%的比例。

外資品牌占據(jù)主導(dǎo)地位，使國產(chǎn)機器人企業(yè)發(fā)展處于被動挨打的地位。2013年，KUKA、ABB等外資企業(yè)突然掀起價格戰(zhàn)，將出口至中國的機器人價格調(diào)低了20%-30%。這場降價風(fēng)波打了國產(chǎn)機器人企業(yè)一個措手不及，讓原本利潤就微薄的行業(yè)雪上加霜。

值得注意的是，國內(nèi)一些具有一定規(guī)模實力的制造企業(yè)，比如富士康、比亞迪(002594,股吧)等企業(yè)都自行研發(fā)和生產(chǎn)機器人，也給國產(chǎn)機器人企業(yè)帶來壓力。

不過，我國未來機器人市場發(fā)展的潛力巨大。我國是制造業(yè)大國，但是大而不強。和日本、韓國、德國等發(fā)達(dá)國家相比，我國制造業(yè)中使用機器人的密度很低，與全球平均水平相比差距也不小。

數(shù)據(jù)顯示，全世界工業(yè)機器人使用密度最高的國家韓國，每1萬名工人中擁有機器人數(shù)量為347臺；第二是日本，為339臺；德國第三，251臺；而中國只有21臺，還不到全球平均水平55臺的一半。