西南油氣廣西采油廠節(jié)能減排成效顯著

　　中國石化新聞網(wǎng)訊2008年，西南油氣田廣西采油廠針對生產(chǎn)實際，通過管理節(jié)能、技術(shù)降耗、措施減排等工作措施，取得了顯著成績，耗清水同比降低13.8%，耗汽油同比降低11.8%，耗天然氣同比降低8.3%。

    網(wǎng)絡(luò)健全，制度保障。一是成立了節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，形成節(jié)能減排管理機(jī)構(gòu)健全的“專管成線、群管成網(wǎng)”的綜合管理格局。明確各級節(jié)能減排管理層次的職責(zé)，做到“機(jī)構(gòu)、人員、職責(zé)”三落實，保障廠節(jié)能減排各項工的開展。先后出臺了《廣西采油廠節(jié)能達(dá)標(biāo)管理工作辦法（試行）》、《廣西采油廠能耗對標(biāo)管理辦法（試行）》、《廣西采油廠辦公場所節(jié)能管理暫行規(guī)定》、《廣西采油廠IC加油卡管理暫行規(guī)定》等節(jié)能管理制度。并把節(jié)能減排指標(biāo)進(jìn)行總量和切塊承包，使基層各單位、機(jī)關(guān)各科室節(jié)能有指標(biāo)、有考核依據(jù)。每月對各單位成本完成情況進(jìn)行考核兌現(xiàn)，使節(jié)能制度落到實處。

    精心操作，管理節(jié)能。通過分析能耗構(gòu)成，能耗量從高到低排序為：天然氣-電力-原油-柴油-汽油。為此，將節(jié)能工作重點(diǎn)放在節(jié)氣、節(jié)電、油工作上。一是采取即時控制制度。當(dāng)班操作人員根據(jù)氣溫變化情況，及時調(diào)節(jié)加熱爐運(yùn)行燃?xì)饬�、爐水溫度、出口溫度等參數(shù)。采油一隊1#接轉(zhuǎn)站實施這一措施后，每年單臺加熱爐可減少天然氣消耗量2.4萬方；二是采取減少進(jìn)入制度。增加集輸站內(nèi)原油液的油水沉降分離時間，對游離水進(jìn)行預(yù)分離,減少進(jìn)入加熱爐液量；三是采取間斷摻水制度，通過減少摻水量減少天然氣消耗量；四是采取間斷啟爐制度。根據(jù)集輸站內(nèi)處理液量的變化情況,采取停爐、“小火”或正常運(yùn)行等運(yùn)行方式。通過以上措施，2008年天然氣處用量為152萬方，較2007年169萬方減少17萬方，降幅為8.3%。五是推廣應(yīng)用單車核算制度和車輛IC加油卡加油制度，減少油料消耗。今年全廠車輛行車?yán)锍梯^2007年多5.62%，特車臺上設(shè)備工作時間較2007年多3.07%。但今年汽油、柴油消耗量與去年相比分別減少13.53噸和7.18噸，合計減少20.71噸，占總消耗油量的5.05%。

    應(yīng)用新技術(shù)，措施節(jié)能。推廣應(yīng)用復(fù)合平衡抽油機(jī)節(jié)能技術(shù)、機(jī)采系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化技術(shù)、單井油加熱控制技術(shù)、節(jié)能型變壓器等技術(shù)和設(shè)備，達(dá)到節(jié)能目的。把22臺能耗型的S7型變壓器更換為節(jié)能型的S11型變壓器，每年損耗可節(jié)約22.1萬千瓦時。采用機(jī)采系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù),開展抽油機(jī)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計24井次，實施使用低速電機(jī)20井次、使用二次減速器3井次，目前在用低速電機(jī)16口井，在用抽油機(jī)機(jī)二次減速器3臺。使用變頻器節(jié)電技術(shù),共在注水和輸油設(shè)備上安裝使用11臺變頻器, 這些變頻器在2008年節(jié)電約15萬千瓦時,累計節(jié)電51.2萬千瓦時。

    2008年總裝機(jī)容量較2007年增加0.31萬千瓦時，注采設(shè)備工作時間增加25.93%，而用電量較2007年減少28.04萬千瓦時，同比下降28.99%，折合減少用電343萬千瓦時。其中，變壓器更新項目節(jié)電約占8%，變頻器節(jié)電項目約占12%，機(jī)采系統(tǒng)優(yōu)化項目約占7%。