變頻器在塑料編織行業(yè)中的應(yīng)用與節(jié)能

    摘要介紹了變頻器在塑料編織行業(yè)中的應(yīng)用及其節(jié)能原理，說明變頻調(diào)速技術(shù)在塑編設(shè)備上具有推廣和應(yīng)用價值。

    關(guān)鍵字：變頻器，塑料編織，調(diào)速，節(jié)能，經(jīng)濟效益

    0 引言

    塑料編織行業(yè)在我國已有近三十年的歷史了，塑編行業(yè)從無到有、從小到大，已成為國民經(jīng)濟中不可缺少的一部分，在產(chǎn)品包裝中占有著舉足輕重的地位。

    傳動技術(shù)被廣泛的運用在工業(yè)設(shè)備中，塑編設(shè)備也不例外，隨著我國制造水平，國內(nèi)外傳動技術(shù)的發(fā)展，塑編設(shè)備已從早期的單電機機械連軸傳動向多電機獨立調(diào)速發(fā)展，從最早的滑差電機向直流電機發(fā)展，隨著變頻技術(shù)的飛躍發(fā)展，變頻調(diào)速已經(jīng)成了一種潮流、一種趨勢，三相異步電機已經(jīng)可以運用到塑編設(shè)備的各個動力環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的全變頻控制方式。

    變頻調(diào)速具有體積小，重量輕，精度高，通用性強，工藝先進，功能豐富，保護齊全，可靠性高，操作簡便等優(yōu)點，優(yōu)于以往的任何調(diào)速方式，在維護上也比其他控制方式簡單，方便。我國工業(yè)雖然近年來發(fā)展迅猛，但電力資源的發(fā)展相對于工業(yè)發(fā)展來說還存在滯后，直接影響了我國工業(yè)的發(fā)展，電力消耗也是企業(yè)生產(chǎn)中能耗的重要組成部分，直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益。

    塑編企業(yè)電能的80%左右消耗在各個電機拖動上，交流電動機不僅可以拖動各工藝傳動輥還可以拖動風(fēng)機負(fù)荷，具有相當(dāng)?shù)墓?jié)電潛力，這也就為變頻技術(shù)在塑編設(shè)備上的應(yīng)用提供了較為廣闊的應(yīng)用天地。

    1 變頻調(diào)速的原理

    變頻調(diào)速是根據(jù)三相異步電機的工作原理而采用的一種調(diào)速形式，其電機調(diào)速公式為n=60f（1-s）/p，其中：n為電機的轉(zhuǎn)速；p為電機定子繞組的磁極對數(shù)；f為電機供電電源的頻率；s為轉(zhuǎn)差率。塑編行業(yè)中應(yīng)用的電機一般為4極，其磁極對數(shù)為2。我國的電源頻率為50Hz，通過公式計算可知，這種電機的同步轉(zhuǎn)速為1500r/min。因此在電機極對數(shù)不變的情況下進行調(diào)速，根據(jù)公式，只有改變電機的供電頻率f。而異步電機的轉(zhuǎn)速與同步電機轉(zhuǎn)速相對應(yīng)，改變電機的供電頻率即改變了電機的轉(zhuǎn)速。電源頻率增加，同步轉(zhuǎn)速n增加，實際轉(zhuǎn)速也增加；電源頻率下降，電機同步轉(zhuǎn)速下降，電機實際轉(zhuǎn)速也下降。這種通過改變電機電壓頻率的調(diào)速方式即為變頻調(diào)速。在整個變頻調(diào)速過程中，在一固定的轉(zhuǎn)矩T下，轉(zhuǎn)差率s基本不變，隨著電機轉(zhuǎn)速n的下降，電機磁場角速度鬃也減小，電機的輸入功率PM=T鬃和輸出功率P=PM（1-s）也降低。而損耗沒有增加，由此可見，變頻調(diào)速是電機控制中較為高效的調(diào)速方法。電機變頻調(diào)速能夠?qū)崿F(xiàn)無級調(diào)速功能，而且根據(jù)不同的負(fù)載類型，可以靈活地調(diào)節(jié)V與f的關(guān)系，滿足各種場合的運用。

    2 變頻調(diào)速的應(yīng)用

    2.1變頻調(diào)速在塑編設(shè)備擠出機中的應(yīng)用塑編設(shè)備擠出機的種類很多，用途也多種多樣，但它們的原理基本一樣，即把塑料熔融擠出。

    其工作原理為通過螺桿在機筒里旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過固體輸送、熔融輸送、熔體輸送三個環(huán)節(jié)后，熔體從機筒進入模頭。如果是圓模頭，熔體擠出模后被牽引、切割分絲，生產(chǎn)成扁絲，也可以吹膜。如是平模頭，熔體擠出后被牽引，切割分絲，同樣可以生產(chǎn)扁絲。也可以在擠出平模后和編織布、紙等涂模，生產(chǎn)復(fù)合布。擠出機的傳動系統(tǒng)由調(diào)速電機、減速機、聯(lián)軸節(jié)、機座、軸承等組成。它的作用是給螺桿提供穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速和扭據(jù)，它為擠出機提供動力和傳遞扭矩。出于工藝的需求，對于擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速有兩方面要求，一要求是無級調(diào)速，二是要有一定的調(diào)節(jié)范圍，這樣才能控制擠出量，以滿足不同的原料和加工要求。由于擠出機在啟動時其機頭壓力較大，那么在螺桿從靜態(tài)到轉(zhuǎn)動時候就需要一個加速的過程，螺桿速度會由慢逐步加快，因而需要調(diào)速器控制電機啟動時低速平穩(wěn)運行。在使用過程中，螺桿的壓力和擠出機電機的速度也不是一成不變的，在一個工作周期內(nèi)也存在波動，這在工藝上也是不允許的。這是因為這樣一方面造成了動力的浪費，另一方面增加了料筒與螺桿之間的摩擦，產(chǎn)生了大量的熱量，這就需要加裝冷卻風(fēng)機，從而進一步浪費了能量。同時電機工作在低速的負(fù)載上時，功率因數(shù)低，電網(wǎng)的無功消耗也大。綜合起來，傳統(tǒng)的控制方式存在著能量浪費，最佳的工作方式還是采用變頻調(diào)速方案，其具有負(fù)載變化響應(yīng)快，短時過載能力強的特點，并可以精確控制螺桿的壓力。以施耐德變頻器ATV71為例，利用內(nèi)置PID調(diào)節(jié)回路，實時地控制料筒內(nèi)的熔體壓力，在保證工作需要壓力的情況下，大幅度降低了工作能耗，有效改善了電網(wǎng)的質(zhì)量，并節(jié)省了無功功率。

    2.2變頻調(diào)速在牽伸輥上的應(yīng)用

    牽伸輥是塑編設(shè)備的重要組成部分，牽伸比的控制，決定著扁絲相對拉斷力和斷裂伸長率這兩個重要指標(biāo)的控制。同時，它也決定是否劈絲，線密度是否均勻等問題。牽伸比調(diào)節(jié)控制圖如圖1所示。

　　以圖1為例，實現(xiàn)牽伸比就是在牽引輥和牽伸輥之間形成速差，使得扁絲在兩輥之間拉伸，滿足工藝的要求。為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，需要牽伸輥和牽引輥電機具有很高的控制精度，并在同步升速降速時，具有良好