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LED的散熱是LED廠家最頭痛的問題，不過采用鋁基板或銅基板，可以有效的將內(nèi)部熱量導出。鋁基板、銅基板采用SMT表面貼裝技術(shù), 要求板面上所有的元器件必須是表面貼裝器件。但問題也隨之而來,目前用于PCB板上的通孔接線端子無法滿足其貼裝工藝要求,而大多數(shù)接線端子廠家無法提供真正的SMT表面貼裝接線端子,很多LED廠家為此一籌莫展,不得不將高溫焊線直接焊接在PCB板上。
從表面上看,這一連接方式節(jié)省了不少成本,但是卻存在著巨大的安全隱患,據(jù)天津市照明學會副理事長何先生的一篇文章表明,目前發(fā)生LED故障的路燈中,均暴露出不同程度生產(chǎn)工藝水平不高的問題,如焊接線與焊接柱無纏繞,焊接片無保護套等問題。大家知道,LED路燈功率較大,產(chǎn)生的熱量也非常大,尤其在夏季時候燈具內(nèi)部溫度更高,這樣很容易引起焊線的軟化及脫落,再者,沒有絕緣料件的保護裝置很容易引起觸電；在外力拉扯的情況下焊線也容易脫落,斷路的情況就很容易發(fā)生,同時,也給維修帶來極大的不便。這種接線方式在歐洲基本上不可能實現(xiàn),歐規(guī)要求使用接線端子或連接器作為一個中轉(zhuǎn)站架起電流與電氣設(shè)備之間的橋梁。
為滿足市場上元器件小型化和低生產(chǎn)成本的要求，作為接線端子的先驅(qū)企業(yè)，WECO公司致力于接線端子和連接器產(chǎn)品的革新，經(jīng)過多年的技術(shù)和經(jīng)驗沉淀，不斷開發(fā)和完善SMD表面貼裝接線端子系列產(chǎn)品，這為LED鋁基板、銅基板上采用表面貼裝工藝提供了完美的解決方案。LED廠家再也不需要采用手工作坊的形式將高溫焊線直接焊接在LED鋁基板或銅基板上，而采用WECO獨創(chuàng)的SMD表貼接線端子接線，焊接穩(wěn)定可靠，接線安全方便，目前已有多家知名LED照明廠家采用了WECO的表貼產(chǎn)品，大大增強了自身產(chǎn)品的市場競爭力。
SMD表貼產(chǎn)品有哪些優(yōu)點？
* PCB板、鋁基板、銅基板無需鉆孔， 元器件可以貼裝在PCB板、鋁基板、銅基板雙面，極大提高板面的利用率。
* 減少由于鉆孔不當造成對PCB板的損傷。
* 一些PCB板面不是非常平整，而使用WECO的SMD表貼產(chǎn)品，通過獨創(chuàng)的“浮動錨”技術(shù)使元器件與PCB板完全貼合，達到100%的共面性，焊接牢靠， 且擁有極強的剝離力。
* 塑殼由耐高溫熱塑性材料制成，達到V-0阻燃等級。
* 適用于回流焊接工藝，塑殼耐高溫260℃，持續(xù)時間15-30秒。
* 端子頂部覆蓋有耐高溫的吸盤方便貼片機吸嘴的吸取，整個端子可以包裝在編帶里，適用于自動化裝配，極大提高焊接效率和穩(wěn)定性。
SMD表貼產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域：
表貼接線端子和連接器不僅應(yīng)用于LED照明燈具，也廣泛應(yīng)用于采用LED鋁基板、銅基板的以下行業(yè)： 太陽能逆變器； 音頻設(shè)備：輸入、輸出放大器、平衡放大器、音頻放大器、前置放大器、功率放大器等； 電源設(shè)備：開關(guān)調(diào)節(jié)器、DC/AC轉(zhuǎn)換器、SW調(diào)整器等； 通訊電子設(shè)備：高頻增幅器； 辦公自動化設(shè)備：電動機驅(qū)動器等。
當然，SMD表貼端子并不僅僅局限于以上行業(yè)，同樣適用于傳統(tǒng)的工控，樓宇智控，供熱取暖，HVAC，電機驅(qū)動等行業(yè)。
