“正壓塑料熱成型模具”的安裝、調(diào)試、保養(yǎng)與維修

　　國(guó)內(nèi)采用塑料熱成型工藝生產(chǎn)塑料杯大約始于上世紀(jì)八十年代后期，經(jīng)過(guò)十幾年發(fā)展，目前已經(jīng)處于鼎盛階段。無(wú)論從設(shè)備（片材生產(chǎn)線(xiàn)、熱成型機(jī)—制杯機(jī)、模具、印刷機(jī)）還是工藝已經(jīng)成熟。

　　從原料到制品一般分為三個(gè)階段：

　　通常用于生產(chǎn)塑料杯的材料主要是：聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）、ABS、BOPS等。根據(jù)不同客戶(hù)的包裝要求，可以分為各種顏色的單層結(jié)構(gòu)HIPS、CPS(透明PS)、PP、PVC、PET、ABS、BOPS以及由一種或多種材質(zhì)組成的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。比如具有高阻隔性能的塑料杯有的就需要至少兩種材質(zhì)五層的共擠復(fù)合結(jié)構(gòu)。

　　三個(gè)階段是：

　　1.擠出塑料片材

　　這一步是將塑料原料通過(guò)“塑料片材生產(chǎn)線(xiàn)”制成連續(xù)的塑料片材。其設(shè)備一般組成是：混料系統(tǒng)－結(jié)晶干燥系統(tǒng)－單臺(tái)或多臺(tái)擠出機(jī)－換網(wǎng)器－熔體泵－T形機(jī)頭－三輥壓光裝置－裁邊裝置－牽引裝置―儲(chǔ)料裝置－卷曲收卷裝置。所制成的塑料片材厚度在0.２５mm-――２．５mm之間，寬度大約為300mm-１４００mm。

　　2. 熱成型

　　熱成型是將塑料片材制成塑料杯的生產(chǎn)過(guò)程。熱成型是塑料加工中一種比較特殊的工藝。其特點(diǎn)是將片材加熱至高彈態(tài)，然后通過(guò)壓縮空氣壓力以及模具預(yù)拉伸裝置使片材貼合模具表面，冷卻、定型、剪切后得到制品。

　　由于成型時(shí)通常模具需用的空氣壓力是正壓（0.4-0.8MP），所以這種制杯工藝稱(chēng)作正壓熱成型，在塑料正壓成型生產(chǎn)過(guò)程中使用的模具稱(chēng)作“正壓塑料熱成型模具”。

　　3.裝飾

　　裝飾也就是采用印刷或貼標(biāo)的方法對(duì)塑料杯外表進(jìn)行美化。 

　　生產(chǎn)“一次性塑杯”的正壓熱成型模具目前多采用集成型和沖裁于一體的結(jié)構(gòu)。

　　它主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　·上剪板、下刀口除了起沖裁作用，有的下刀口還起成型制品邊沿的作用。
　　·上下刀口一般不動(dòng)，可靈活更換型腔，一套模具可生產(chǎn)多種規(guī)格的塑杯。既降低了模具制造成本，還加快了換模速度，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
　　·采用助壓模塞拉伸、壓縮空氣壓力成型。
　　·上剪板、下刀口可剪切100—500萬(wàn)次。鈍了的上剪板、下刀口經(jīng)磨削鋒利后，可多次使用。

　　因此，在“一次性塑杯”生產(chǎn)中，模具保養(yǎng)和維修的好壞直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此對(duì)模具進(jìn)行有效的保養(yǎng)、維護(hù)就顯得尤為關(guān)鍵。

　　因此建議：

　　·熱成型模具最好固定安裝在一臺(tái)型號(hào)與之相匹配的正壓熱成型機(jī)上。因?yàn)槟＞哳l繁的更換不僅降低生產(chǎn)效率，而且模具在拆卸、存放、安裝、調(diào)試的過(guò)程無(wú)形增加了造成損傷的可能，勢(shì)必配合精度將會(huì)逐漸降低，進(jìn)而影響影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　無(wú)論進(jìn)口正壓熱成型或國(guó)產(chǎn)正壓熱成型機(jī)（包括國(guó)產(chǎn)凸輪式、國(guó)產(chǎn)油壓式正壓熱成型機(jī)），模具的安裝、調(diào)整、拆卸等原理基本相同。

　　下面的論述的安裝和調(diào)試方法是以在凸輪式正壓熱成型機(jī)為參考。

　　1． 模具的安裝、調(diào)試步驟：

　　·將機(jī)器的上模座安裝面、模具的上安裝面用干凈的抹布擦抹干凈，并噴涂適量的防銹油，在助壓模塞拉桿上涂抹透明色食品級(jí)的潤(rùn)滑油膏。
　　·將上模安裝在設(shè)備的上模座上，不要鎖緊螺栓，以方便合模時(shí)對(duì)刀口。
　　·把助壓模塞提起縮進(jìn)上剪口內(nèi)。
　　·將機(jī)器下模座安裝面、模具的下模安裝面用干凈的抹布擦抹干凈，并噴涂防銹油，在模具頂桿上涂潤(rùn)滑油脂。
　　·將下模安裝在設(shè)備的下模座上，不要鎖緊螺栓。
　　·手動(dòng)盤(pán)車(chē)將下模升至成型位置（即等半徑弧面），通過(guò)調(diào)整機(jī)器上模座固定螺母（粗條時(shí)用）、機(jī)器下模座的絲桿螺母或斜插板（微調(diào)時(shí)用），使上剪板與下刀口平面之間的距離為所用片材厚度的1/3—1/5。（有些可套入，與刃口和模具結(jié)構(gòu)有關(guān)）
　　·手動(dòng)盤(pán)車(chē)至剪切位置，使下刀口進(jìn)入上剪板內(nèi)。
　　·鎖緊上下模螺栓：先上模后下模，由內(nèi)到外，前后對(duì)角上。為了保證均模具受到均衡的力，建議使用扭矩扳手，根據(jù)使用的螺絲選用適當(dāng)?shù)呐ぞ��！?
　　·正確安裝冷卻水管、氣管。
　　·對(duì)于國(guó)產(chǎn)的凸輪設(shè)備，開(kāi)機(jī)器前，應(yīng)先通過(guò)調(diào)整柱塞、成型氣、吹氣、送片感應(yīng)開(kāi)關(guān)的起始、停止位置，來(lái)確定動(dòng)作程序。
　　·對(duì)油壓設(shè)備，應(yīng)先確定各感應(yīng)開(kāi)關(guān)的起始位置，然后設(shè)定、調(diào)整各動(dòng)作程序所用時(shí)間的長(zhǎng)短。
　　·對(duì)于進(jìn)口的以角度控制程序的熱成型機(jī)，則應(yīng)通過(guò)設(shè)定柱塞、成型氣、吹氣、送片等的起始角度和停止角度來(lái)確定動(dòng)作的程序和所用時(shí)間的長(zhǎng)短。
　　·程序的粗調(diào)可以根據(jù)通常的程序控制示意圖，它是模擬了很多實(shí)際生產(chǎn)加工的程序總結(jié)而來(lái)