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1 引言
隨著現(xiàn)代企業(yè)的不斷進步和發(fā)展，效益最大化是企業(yè)永恒的主題。利用新技術(shù)改造來提高企業(yè)生產(chǎn)裝置的管理水平和節(jié)能降耗已是各企業(yè)首選的手段之一。將東芝VF-A5變頻器與價格昂貴的μ-S250變頻器的替換應(yīng)用，不僅降低了備件成本，而且盤活了資產(chǎn)。
2 控制目標(biāo)
隨著生產(chǎn)產(chǎn)量和產(chǎn)品規(guī)格的不斷提升，較大規(guī)格的鋼種在中型生產(chǎn)線上的頻繁生產(chǎn)，導(dǎo)致許多搬送輥道的變頻器經(jīng)常超負荷運行，導(dǎo)致跳電，這些輥道上所使用的變頻器一般為東芝公司μ-S250系列的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的價格十分昂貴，若采用更大容量的變頻器勢必導(dǎo)致設(shè)備成本的提高，因此考慮到用其它型號系列的變頻器代替。VF-A5系列變頻器也是東芝公司生產(chǎn)的，它的價格相對較低，在進行了多次分析之后，認為可以用來代替μ-S250型變頻器。
（1） 功能與區(qū)別
通過中型生產(chǎn)線其它設(shè)備對VF-A5變頻器的控制方式，并對μ-S250型變頻器和VF-A5型變頻器從硬件和軟件的角度上進行了對比分析:
μ-S250變頻器和VF-A5變頻器的軟件控制有相似之處，如都通過SN-站與TOSLINE網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，其參數(shù)設(shè)定和控制命令都由PLC控制，都有硬件聯(lián)鎖，可以實現(xiàn)輥道同步運行功能等。μ-S250變頻器和VF-A5變頻器的軟件控制有很大的區(qū)別。如μ-S250變頻器在PLC控制中，其速度參數(shù)設(shè)定是靠正負值來區(qū)別設(shè)備運行方向的，VF-A5變頻器在PLC控制中，其設(shè)備的運行狀態(tài)要靠控制命令來判定。μ-S250變頻器和VF-A5變頻器必須分屬兩個不同的SN-站，其對應(yīng)的地址也是不同的。兩種變頻器參數(shù)的初始設(shè)定也是不同的。
VF-A5變頻器和μ-S250變頻器的功能與區(qū)別:兩種變頻器都是無傳感器矢量控制，在控制時有控制命令字、速度參考值、命令響應(yīng)、速度反饋值等，用以控制設(shè)備的正、反轉(zhuǎn)、變頻器允許范圍內(nèi)的設(shè)備運行的任意速度。雖然在功能上與μ-S250變頻器有相近之處，但是在控制中還有很大的區(qū)別。如μ-S250變頻器控制中有轉(zhuǎn)矩參考值等參數(shù)，而VF-A5變頻器沒有。μ-S250變頻器控制時，軟件中不必設(shè)定輥道速度的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)命令，而只需設(shè)定輥道的速度值正、負即可。而VF-A5變頻器只能識別為正值的速度參考值和速度反饋值，而輥道速度的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)功能需要靠軟件控制來實現(xiàn)。
（2） 系統(tǒng)功能
此次改造使用日本東芝先進的TOSLINE-S20網(wǎng)絡(luò)進行PLC與變頻器的數(shù)據(jù)傳輸通訊，由PLC控制變頻器的運行。在TOSLINE-S20系統(tǒng)中，工作站采用東芝公司SN系列模塊，即S20-站，S20-站有多種系列，可用于東芝不同型號的PLC和不同的傳輸介質(zhì)。模板上有狀態(tài)指示燈、站號設(shè)定開關(guān)、站復(fù)位開關(guān)、傳輸電纜連接接口、RS-232C串行接口等。TOSLINE-S20網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可采用兩種類型的傳輸介質(zhì)，即同軸電纜和光纜。它的連接方式分:BNC連接器，即同軸電纜的端頭均采用BNC-P-5型連接器;T型頭連接，即當(dāng)連接分支同軸電纜和SN模板時，采用BNC-TA型的T形頭;星型耦合器即是一種光纖分配器，有多路光纖端口，當(dāng)SN模板與傳動通信時，先通過光纜連接SN模板與星型耦合器，再通過星型耦合器使用光纜連接到各個變頻器上，以進行數(shù)據(jù)通信。該控制系統(tǒng)中就使用了星型耦合器（ASC）進行通訊連接。
�。�3） 軟件設(shè)定及硬件聯(lián)鎖
μ-S250變頻器的T3H控制軟件:為了防止設(shè)備的誤動作，程序中設(shè)計了聯(lián)鎖條件。軟件中用記數(shù)值設(shè)定速度，即25000個數(shù)表示100%的速度，其控制命令用一個字的D位來表示。
VF-A5變頻器的T3H控制軟件:VF-A5變頻器與PLC控
