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0 引言
為了提高低壓電器產(chǎn)品的質(zhì)量，必須重視產(chǎn)品的前期質(zhì)量控制，使用先進的檢測設(shè)備。為此，引進了塑殼式斷路器及萬能式斷路器自動檢測生產(chǎn)線�，F(xiàn)介紹該生產(chǎn)線先進的技術(shù)和特點進行。
1 斷路器在線自動檢測新技術(shù)
1. 1 可編程恒流源技術(shù)
電器開關(guān)在檢測過程中，要求電源系統(tǒng)不受外部因素影響，從而保證檢測的可靠性及高精度。而新開發(fā)的可編程恒流源具有國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)�？删幊屉娮咏涣骱懔髟蠢秒娏﹄娮蛹夹g(shù)，采用AC-DC-AC 的結(jié)構(gòu)形式，通過逆變實現(xiàn)電流正弦輸出，解決了部分低壓電器生產(chǎn)廠家廠內(nèi)供電電壓不穩(wěn)、供電系統(tǒng)諧波含量高而導致的測試電流不穩(wěn)和波形失真嚴重等問題。該恒流源是最新研發(fā)、生產(chǎn)的替代原有電工法測試電源的電力電子產(chǎn)品。
恒流源是低壓電器行業(yè)自動化測試生產(chǎn)線的
核心設(shè)備，恒流源技術(shù)提供了高性能的自動化測試設(shè)備，高效、完善的自動化測試及調(diào)校解決方案。恒流源控制系統(tǒng)由模擬控制發(fā)展為數(shù)字控制，由調(diào)壓器式發(fā)展為基于電力電子技術(shù)的逆變電源。恒流源與當前微型計算機應(yīng)用技術(shù)、電力電子技術(shù)及控制的結(jié)合，提供了更為安全、穩(wěn)定、節(jié)能、環(huán)保、使用方便和更為人性化。數(shù)字式恒流源可以通過485 總線與上位機進行通信，具有控制方便、適應(yīng)能力強、控制精度高、維護量小等特點。應(yīng)用的主要產(chǎn)品有:
(1 ) 電子式延時恒流源。①SATE-300-EPAC:輸出電流范圍20 ～ 250 A，電流輸出精度± 0. 5%，響應(yīng)時間10 ms;②SATE-600-EPAC:輸出電流范圍200 ～ 250 A，電流輸出精度± 0. 5%，響應(yīng)時間10 ms。
(2)數(shù)字式瞬時恒流源。電流輸出范圍30 ～3 000 A，電流輸出重復(fù)精度± 3%，電流輸出時間≤250 ms。
(3) 矩陣式恒流源。電流輸出范圍160 ～10 000 A，電流輸出重復(fù)精度± 1%。
(4)交流恒壓源。電壓輸出范圍20 ～ 400 V(可由用戶指定)，電壓精度± 1%，響應(yīng)時間≤2. 5 s。
1. 2 激光測量技術(shù)
塑殼式斷路器觸頭參數(shù)有觸頭開距、超程，傳統(tǒng)的測量方法是用專用測量量規(guī)來判定其是否合格，效率太低，不適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。現(xiàn)檢驗方法是利用激光光束反射的差異，通過計算機運算得出觸頭開距、超程的數(shù)據(jù)，既快速、又準確地得到每臺產(chǎn)品的觸頭參數(shù)是否符合要求( 不合格品則自動推出流水線)。
1. 3 自動攝像裝置測量技術(shù)
在檢測塑殼式斷路器的長延時動作特性時，由于雙金屬片比撓度的分散性，會造成各極的動作不一致，因有的極動作提前、有的極動作滯后而造成試驗的不合格。傳統(tǒng)的人工方法是將雙金屬片上的調(diào)節(jié)螺釘進行人工調(diào)整或予以剔除，而自動檢測只能將不合格品推出流水線。待重新返回裝配位置進行人工調(diào)整，此時，雙金屬片已冷卻，恢復(fù)到原始位置而不知是哪一極的不合格，這樣，就造成多次返工，使生產(chǎn)檢測效率下降。現(xiàn)該裝置可將當時的雙金屬片彎曲的現(xiàn)狀拍攝下來并與原始狀態(tài)進行比較，裝配人員可根據(jù)電腦的圖像分析，方便地予以調(diào)換或?qū)澢恢碌碾p金屬片整合在一臺產(chǎn)品上，從而提高了檢測的效率和產(chǎn)品的合格率。
1. 4 恒流源瞬時輸出相位角控制技術(shù)
當校驗瞬時動作恃性，接通瞬時動作電流時，因為存在一個合閘相角不確定的問題，使得每次合閘瞬時動作電流值變化很大，原因是合閘瞬間相角不能控制而造成瞬時動作電流存在非周期分量造成的誤差較大。而恒流源瞬時輸出具有自動控制輸出電流相位角的功能，從而使輸出的非周期分量電流具有可控制性，使之變化很小或基本消除掉，保證了檢驗的準確性。
1. 5 監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)
為了能對該系統(tǒng)進行比較全面和可靠的自動控制，同時考慮到控制系統(tǒng)的靈活性、方便性、可靠性和易維護性等因素，電氣系統(tǒng)采用分布式控制系統(tǒng)，控制由可編程控制器(PLC)完成，各設(shè)備間PLC 通過現(xiàn)場總線連接，形成全線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，由上位機進行監(jiān)控，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過網(wǎng)絡(luò)交換設(shè)備與管理計算機進行數(shù)據(jù)交換。
