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核心提示：
1.油墨的黏度
黏度是油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量，因此，在印刷過程中對油墨黏度的控制是十分重要的，一般控制在15－20秒之間。油墨黏度過低，容易造成圖文部分針孔、發(fā)虛、油墨鋪展；反之，黏度過高，則油墨的轉(zhuǎn)h性能比較差，容易產(chǎn)生糊版、干版現(xiàn)象以及大面積實地部分出現(xiàn)著墨不勻、細(xì)線條斷裂等故障。
2.油墨的干燥性
油墨的干燥性能也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要指標(biāo)之一，控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個必要條件。油墨的干燥速度太快，容易發(fā)生干版故障，但油墨的干燥速度太慢，就會發(fā)生印刷品背面粘臟的故障。選擇油墨干燥速度的一般原則，是在印刷機現(xiàn)有的條件下，油墨在進入下一印刷色則之前以及進行復(fù)卷之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。印刷包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨，其中干燥性主要取決于溶劑的揮發(fā)速度，因此，在實際生產(chǎn)中必須對溶劑的配比加以嚴(yán)格控制，可以根據(jù)具體情況向油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調(diào)整油墨的干燥速度，保證油墨能夠充分干燥，防止出現(xiàn)“假干”現(xiàn)象。一般使用超力福314雙液反應(yīng)型油墨印刷時，在印刷速度為80／分鐘左右的正常情況下，油墨黏度一般控制在15秒左右，根據(jù)實踐，所采用的-混合溶劑的基本配比為：丁酮：甲苯：丁酯＝4：3.5：2.5，這樣就能保證較佳的印刷質(zhì)量。
黏度是油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量，因此，在印刷過程中對油墨黏度的控制是十分重要的，一般控制在15－20秒之間。油墨黏度過低，容易造成圖文部分針孔、發(fā)虛、油墨鋪展；反之，黏度過高，則油墨的轉(zhuǎn)h性能比較差，容易產(chǎn)生糊版、干版現(xiàn)象以及大面積實地部分出現(xiàn)著墨不勻、細(xì)線條斷裂等故障。
2.油墨的干燥性
油墨的干燥性能也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要指標(biāo)之一，控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個必要條件。油墨的干燥速度太快，容易發(fā)生干版故障，但油墨的干燥速度太慢，就會發(fā)生印刷品背面粘臟的故障。選擇油墨干燥速度的一般原則，是在印刷機現(xiàn)有的條件下，油墨在進入下一印刷色則之前以及進行復(fù)卷之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。印刷包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨，其中干燥性主要取決于溶劑的揮發(fā)速度，因此，在實際生產(chǎn)中必須對溶劑的配比加以嚴(yán)格控制，可以根據(jù)具體情況向油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調(diào)整油墨的干燥速度，保證油墨能夠充分干燥，防止出現(xiàn)“假干”現(xiàn)象。一般使用超力福314雙液反應(yīng)型油墨印刷時，在印刷速度為80／分鐘左右的正常情況下，油墨黏度一般控制在15秒左右，根據(jù)實踐，所采用的-混合溶劑的基本配比為：丁酮：甲苯：丁酯＝4：3.5：2.5，這樣就能保證較佳的印刷質(zhì)量。
